发电厂磨煤机qc成果

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1、降低磨煤机频繁堵渣次数发电运行部四值QC小组发布人：dd一、小组概况QC小组名称课题类型成立日期注册日期注册登记号运行四值现场2010.62010.6ZZGS-2010-08组长姓名性别年龄文化程度职责刘晓男27本科课题总负责成员姓名性别年龄职务或职称分工职责周世彬男39锅炉主值班员资料收集、汇总张俊义男25锅炉副值班员现场实施申建生男40锅炉主值班员现场实施徐涛男27锅炉主值班员技术指导、绘图丁伟中男38锅炉副值班员现场实施张彦华男28汽机主值班员组织实施二、系统简介卓资电厂输煤系统主要由卸煤系统、储煤场及输煤设备系统组成。输煤设备主要由

2、叶轮给煤机、碎煤机、滚轴筛、皮带机、除铁器、犁式卸料机等组成。主要流程就是火车煤通过叶轮给煤机上至#1皮带，再经#2皮带上至#4皮带，过后通过滚轴筛、碎煤机到#5皮带（#2、#4、#5皮带上方有除铁器），最后经#6皮带上至各炉磨煤机原煤斗。原煤斗中煤通过给煤机输送到磨煤机中进行碾磨，合格煤粉送入炉膛燃烧，不能碾磨的煤矸石排入渣箱，最后通过排渣人员手动清理到煤矸石堆场。简要系统流程图#1皮带机#2皮带机#4皮带机滚轴筛火车来煤#5皮带机#6皮带机原煤斗给煤机碎煤机磨煤机碾磨分离煤粉炉膛燃烧煤矸石刮板不能碾磨分离排渣口渣箱除铁器除铁器除铁器三、

3、选择课题本QC小组对2010年6月到2010年7月我厂#1～#4机组各磨煤机堵渣情况进行了调查,结果如下:（1）调查表（单位：次）各台炉磨煤机堵渣故障汇总月份#1炉#2炉#3炉#4炉合计（次）6月16122114637月1917241979合计35294533142（2）统计表月份频数（次）平均（次/天）6月632.17月792.5合计1422.3根据实际情况调查，堵渣发生率明显高于其它电厂发生率，有很大下降空间，所以选定课题。四、现状调查QC小组对2010年6月到2010年7月发生的磨煤机堵渣故障缺陷记录汇总分析。（1）调查表（单位：次）

4、月份堵渣次数（总）排渣口有异物排渣口结焦66351127796019合计14211131（2）根据堵渣原因，画出饼分图五、目标确定（一）、目标值确定：1、磨煤机排渣口因异物造成堵渣占总堵渣次数比例为78%，是本次要解决的主要问题，小组成员经过讨论任务这一原因如控制好，可以避免发生，则发生堵渣事件将大幅减少。2、通过分析，6、7月份总天数为61天，堵渣次数总共为142次，平均每天堵渣次数为142÷61＝2.3次/天。如控制好因异物堵渣，则发生率为31÷61＝0.5次/天。（二）、目标值可行性分析六、原因分析及要因确认（一）、原因分析：排渣口因

5、异物堵渣铁丝异物胶皮等其它异物火车卸煤带入铁丝巡检不到位除器效率低原煤中带入除铁器投入率低除铁器电流偏小根据以上分析,我们收集了造成排渣口因异物造成堵渣的因素共有以下五项:序号因素1火车卸煤带入铁丝2除铁器投入率低3除铁器电流偏小4原煤中带入5巡检不到位，未及时清理1、火车卸煤带入铁丝。2、除铁器投入率低3、除铁器电流不适合，偏小。（二）、要因确认：小组成员根据树图，采取现场调查，验证和分析等方法，对主要原因进行确认。八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人时间1火车卸煤带入铁丝勒令卸煤人员禁止带入铁丝煤中不应有因外因带入的铁丝1、卸煤人

6、员禁止把铁丝扔到煤中。火车卸煤场申建生2010，102、输煤巡检人员巡检中发现铁丝及时清理。2除铁器投入率低加大检修力度，确保投入率确保除铁器投入数量达95%以上1、提高检修质量输煤现场张俊仪2010，102、发现不好使除铁器及时联系处理，保证投入率。3、检修定期检查，发现隐患及时处理。3除铁器电流不适合，偏小调整电流，增大磁场保证单个除铁器的效率在90%以上提高电流，增大磁场输煤现场丁伟中2010，10九、组织实施及效果检查（一）组织实施要因：火车卸煤带入铁丝对策：勒令卸煤人员禁止带入铁丝措施：1、卸煤人员禁止把铁丝扔到煤中。控制方法首先

7、，发电部下发文件，禁止卸煤人员把铁丝仍到煤中；其次，运行人员定期到现场监督，确保实施；第三，发现违反规定者，给予一定考核。措施：2、输煤巡检人员巡检中发现铁丝及时清理。控制方法首先，发电部下发规定到班组，坚强巡检力度；其次，对工作认真负责，表现良好的人员，给予奖励；第三，发现巡检不到位，给予考核。验证对策目标对策目标煤中不应有因外因带入的铁丝实施前煤中存在不少卸煤过程中带入的铁丝实施后铁丝量明显减少结论目标完成实施人王尚禹、申建生实施时间2010年10月要因：除铁器投入率低0对策：加大检修力度，确保投入率措施：1、提高检修质量控制方法首先，

8、加大检修人员素质；其次，专工在检修后到现场进行验收；第三，发现重复缺陷，对该检修人员给予一定考核。措施：2、巡检发现不好使除铁器及时联系处理，保证投入率。首先，加大巡检力度；其次