南德tuv spc 新版培训资料

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1、1SPC–统计过程控制StatisticalProcessControlSPC导出质量体系关注改进和预防合理的过程控制可以实现改进和预防过程是把输入转化成输出的相互关联和相互作用的活动,过程涉及到我们业务的各个方面什么是过程?能产生输出(一种给定的产品或服务)的人、设备、材料、方法和环境的组合。过程可涉及到我们业务的各个方面。管理过程的有力工具即为统计过程控制。什么是过程控制?过程控制是为了确保满足顾客的要求而对过程所执行的一套程序和经过策划的措施。这些程序和措施包括:-经过策划的用以收集有关输入和输出信息的检验和监控基于所收集信息而对过程进行的调

2、整什么是统计过程控制?使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。有反馈的过程控制系统模型过程的呼声人设备材料方法产品或环境服务输入过程/系统输出顾客的呼声我们工作的方式/资源的融合统计方法顾客识别不断变化的需求量和期望过程的状态的衡量过程控制:操作员培训、变换材料设备修理人员沟通改变车间温度、湿度输出控制:返修、返工、特采退步放行、降级、报废变差及其产生原因1)产品的特性具有变异性;没有两件产品是完全相同的任何过程都存在许多引起变差的原因机加工轴直径的变差源?哪些是长

3、期影响,哪些是短期影响?2)产品质量的变异具有统计规律性;利用统计技术来进行正确的推定和预测;根据推定和预测采取正确的行动;----------真正实现预防性管理范围范围范围范围过程变差：每件产品的尺寸与别的产品都不同范围范围范围过程变差：但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布过程变差：分布可以通过以下因素来加以区分范围范围范围或这些因素的组合位置分布宽度形状标准差(StandardDeviation)δ过程输出的分布宽度的分布宽度的量度。正态分布与几率范围百分比±1σ68.26%±2σ95.44%±3σ99.73%σΧ普通原因和特殊原因▲

4、普通原因——持续得影响过程,是具有稳定的、随时间可重复分布的诸多过程变化根源,影响过程输出的所有单值处于统计控制状态的稳定系统(受控)过程的输出是可预测的过程固有的、始终存在例如：机床开动时的轻微振动、机器部件的正常间隙、轴承自然磨损等。▲特殊原因——指并不永远作用于过程而引起变化的任何因素,间断的如果存在特殊原因，过程输出随时间进程将不是稳定的(不受控)异因则非过程固有，有时存在，有时不存在例如：原材料不均匀、设备未润滑、参数设置不正确、人员技术不纯熟等。普通原因特殊原因不同原因导致变差的措施局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关

5、的人员实施通常可纠正大约15%的过程问题对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施，以便纠正大约可纠正85%的过程问题措施选择不当的后果技术状态满足要求受控非受控可接受Ⅰ理想状态—过程处于控制状态，满足要求的能力是可接受的Ⅲ过程满足要求可被接受，但不受控.如果特殊原因已确定但难以以经济的方式予以消除,过程也可能被顾客接受不可接受Ⅱ过程虽然受控，但是由普通原因引起的变化过多，必须减少。短期来讲可以通过100%检查以保护客户Ⅳ过程既不受控，也不可接受，普通和特殊原因引起的变差都必须被减少。100%检查并采取措施稳定过程何时需要采取措施

6、?何种过程控制和过程能力能接受？两类错误一类错误:没有特殊原因影响,但采取了措施(过度控制)二类错误:有特殊原因影响,但没有采取措施(控制不足)不可能把错误概率降为零通过控制图可以有效地降低该错误针对计量型数据和计数型数据的不同控制图控制图的主要特征:-合适的刻度-上下控制线-中心线-子组顺序-失控点的识别-事件记录计量型数据控制图与过程有关的控制图计量单位：（mm,kg等）过程人员方法材料环境设备123456结果举例控制图举例螺丝的外径（mm）从基准面到孔的距离（mm）电阻（Ω）锡炉温度（ºC）工程更改处理时间（h）X图R图使用控制

7、图的准备1、建立适合于实施的环境a排除阻碍人员公正的因素b提供相应的资源c管理者支持2、定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。3、确定待控制的特性应考虑到：-顾客的需求-当前及潜在的问题区域-特性间的相互关系4、确定测量系统a规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。b确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。接上页5、使不必要的变差最小-确保过程按预定的方式运行-确保输入的材料符合要求-恒定的控制设定值注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。均值和极差图（

8、X-R）1、收集数据以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。注：应制定一个收集数