桥式起重机工艺标准

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1、通用桥式起重机制作工艺与检验规程本制作工艺是参照国标制定的公司内部标准，制作及检验的参考依据。同时也引用了以下的标准；1、主题内容与适应范围；本规定适应于手工电弧焊，自动焊和半自动焊，适应于普通碳素钢结构和普通低合金结构钢制造的焊接结构件。2、引用的标准GB/T14405-93        通用桥式起重机Q/DQ104-88          焊接结构件通用技术条件GB700-88            碳素结构钢GB1591-88           低合金钢GB5117-85           碳钢焊条GB5118-85      

2、     低合金钢焊条GB8110-87           低合金钢焊条JB2736-80            焊丝性能和用途JB2737-80            焊丝性能和用途GB5118-85           低合金钢焊条GB985-88            碳钢低合金钢焊缝坡口基本型式与尺寸JB1152              锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3、焊前准备3.1、材料3.1.1、焊接结构用材料的钢号、规格、尺寸要求符合图样和产品技术条件的规定。3.1.2、起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB70

3、0-88，低合金钢按GB1591-88牌号的选用不低于下表的规定。构件类别重要构件其余构件    工作环境温度不低于－20。C不低于－20。C～25。C     工作级别A1～A5A6～A7A1～A7A1～A7    钢材δ≤20mmQ235-BFQ235-BQ235-DQ235-AF    牌号δ＞20mmQ235-BQ235-C16Mn2   注：(1)重要构件，指主梁、端梁、平衡架(支腿)及小车架。(2)要求在－20。C时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或作试验。(3)对起重机板材的要求；上、下盖板、腹板板厚最小不能底于δ6mm。

4、3.1.3、钢材和焊接材料必须备有合格证明书。对于无牌号、无合格证明书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。3.1.4、用于焊接结构件的焊条、焊丝，应与被焊接材料相适应，并符合有关标准GB的要求。被焊材料焊条牌号焊丝牌号    Q235-C、Q235-BE4303(J422)H08A    16ME5015、5016H10Mn2  3.2、钢材下料前矫正标准要求3.2.1、各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准3.2.2、3.2.3的规定者，应进行校正。3.2.2、钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用

5、1m平尺检查时不得超过下列数值：a、板厚δ＜8mm时不大于2mmb、板厚δ＞8mm时不大于1.5mmc、走台板不大于5mm。3.2.3、型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度)。3.2.4、钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手矫正时锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm，对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。3.2.5、弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900～1100。C，低合金钢用较低温度

6、，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按第3.2.4条规定。3.3、号料、切料及刨边3.3.1、制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。其数值按有关工艺规定。3.3.2、对于需要刨边或机械加工的钢材(根据图样、工艺文件规定)，号料时应按工艺文件及以下标准规定留余量。(1)剪床前切的钢材，δ≤16mm时应不小于2mm，δ＞16mm时应不少于3mm。(2)气割的钢材应不少于3mm。3.3.3、剪切后、剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物，毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm(

7、剪后需机械加工者不在此限)。3.3.4、气割后的质量应达到如下指标：a、在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过1mm，δδ＞24mm时不超过1.5mm；b、平面度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm；(用1m的钢板尺测量)c、局部咬边深度不超过1.5mm，咬边长度不超过60mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的10%。3.3.5、焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平，坡口样板检查，应符合GB985、GB986的标准规定。4、钢材的成型弯曲4.1、金属结构的主要

8、计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板)，只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25b或R≥25h，槽钢R≥45b或≥25h；角钢R