双梁桥式起重机制造工艺

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1、单位工艺名称双梁桥机制造工艺编制人沈春中编制时间2004．4总计43页顺号部件名称桥架工序步骤和说明技术要求图表第1页说明1、本工艺编制主要依据GB/T14405-93《通用桥式起重机技术》GB/T14406-93《通用门式起重机》和J4102-86《双梁通用门式起重机技术条件》以及相关性的检测，检定技术标准和大连起重机厂的技术标准等。2、工艺编写充分考虑了工厂的设备能力、技术条件等因素，同时尽量做到先进、合理、适用、不脱离实际，同时结合了编者本人的多年工作实践。3、本工艺为双梁桥式起重机的通用工艺，适用范围如表1，在此范围内的非标机可参照执行。系列可

2、比照执行。4、本工艺应随着设备条件，技术条件的改善和进步而作相应修改，同时根据生产中的先进方法而不断充实。5、所有图示均为示意图。表1起重量（Q）51016/3.220/532/550/1075/20100/20吨跨度（L）10.513.516.519.522.525.528.531.5钢结构是起重机重要组成部分，占起重机总重量的40～90%，成本占整机成本的1/3～1/2左右。钢结构的制造质量是起重机质量的最重要的因素。桥式起重机的钢结构可分为桥架、门架、小车架及梯子、走台、平台、栏杆等。表2、表3、表4、表5列出了几种系列单、双梁起重机的吨位，可供

3、参考。单位工艺名称双梁桥机制造工艺编制人沈春中编制时间2004．4总计43页顺号部件名称桥架工序步骤和说明要求图表第2页1、主梁1．1制作前准备1．1．1根据合同和技术协议的要求进行设计，为生产、采购、供应部门提供施工图和材料、配置清单，附技术要求。1．1．2按规格、材质、数量进料到施工现场，进料需进行验收和质检。（必要的进行材质理化实验，确定化学成份）1．2钢材预处理1．2．1钢材表面除锈的质量标准钢材表面有一层氧化皮和锈，对钢材危害很大。主要有三个方面：第一、严重的氧化皮和锈减弱结构件的承载能力；第二、影响钢结构件的表面涂漆质量；油漆随氧化皮脱落；

4、第三、影响切割和焊接质量。钢材表面预处理的质量直接影响涂漆层附着度。所以钢材表面处理的质量应达到规定的除锈等级和粗糙度。等级和标准见表6钢材表面喷射除锈质量等级表6等级主要特征描述DIN18364B42324SSPC-visi美国BSa1轻度喷射，仅去除疏松的氧化皮、锈斑和疏松的涂层————清扫级SP-7除锈1级涂层和氧化皮仍牢固地附着（手工除锈）锈蚀去除的金属表面光洁，呈云斑状——————BSa2几乎去除所有的氧化皮锈斑和几乎所有的涂层——3级工业级P-6BSa2.5去除涂层、锈斑、氧化皮金属光洁的表面上仅留有阴影除锈2级2级接近出白级SP-10BS

5、a3完全除去涂层、锈斑、氧化皮，露出纯粹的金属表面除锈3级1级出白级SP5注：1、DIN18364为通用技术规范——钢质结构防腐处理。2、BS4232—《用于油漆的喷射清理钢材表面的规格》。3、SSPC—visi—美国《表面处理规范》。单位工艺名称双梁桥机制造工艺编制人沈春中编制时间2004．4总计43页顺号部件名称桥架工序步骤和说明要求图表第3页1．2．2除氧化皮、锈的方法方法有三种：①手工工具除锈、氧化皮。人工用铲、刨、磨的方法除去松动的氧化皮、松疏的锈，仅能达到BSa1级。②动力工具除锈，用动力工具，如动力钢丝绳刷，角磨机，砂轮片磨等方法除去锈和

6、氧化皮（疏松的），能达到除锈等级一级。③喷射的方法除锈，主要有喷砂、喷丸、抛丸等，能达到除锈等级2、3级1．2．涂保养底漆。除锈后，马上涂保养底漆。这层底漆应满足①6个月施工期内防锈。②对焊接和火焰切割无质量影响。③干燥要快，3～5分钟便可以干燥。我国常用的为703环氧脂铁红底漆和无机硅酸锌底漆。④不能有害人身体健康。喷射除锈，需要相应的设备。喷砂需空压机，风缶高压喷管、喷头等，抛丸需抛丸机等一整套设备。单位工艺名称双梁桥机制造工艺编制人沈春中编制时间2004．4总计43页顺号部件名称桥架工序步骤和说明要求图表第4页1．3工装准备1．3．1检修现有的工

7、装、卡具。（包括工具、量具、仪器）1．3．2根据需要添置和新制部分工装、卡具。1．3．3设备检修，场地清理、调正制作平台等。1．4技术要求1．4．1主梁拱度用“F”表示，如图一所示1．4．1．1主梁制作时，从下料开始就要制出上拱度，不允许事后强制起拱。因为主梁靠强制起拱，靠顶压和靠主梁下部焊缝集中应力形成上拱，经过长期使用及自然时效作用，钢材内部纤维收缩逐渐拉伸，内应和消失，主梁会由上拱变成下拱，所以要预留上拱，不许强制起拱。1．4．1．2主梁上拱值的标准。各国标准不一样。我国标准为桥架组装后的拱度F=(0.9～1.4)L/1000。1．4．2主梁水平

8、旁弯，用“f”表示，如图二所示。1．4．2．1主梁向走台侧凸弯用“+”号表示。向吊勾方向弯曲为