ca6140车床主轴机械加工工艺的设计

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1、目录摘要I1绪论1.1本课题的来源、目的及意义(1)1.2课题背景及国内外研究现状(1)1.3本课题研究的主要内容(1)2典型轴类零件加工工艺2.1轴类零件的功用、分类和结构特点(2)2.2轴类零件典型工艺路线(3)3CA6410主轴加工工艺过程的制订3.1概述(4)3.2主轴加工工艺过程制订的依据(4)3.3CA6140主轴加工工艺过程(5)4CA6140主轴技术条件的分析4.1概述(5)4.2支承轴颈的技术要求(6)4.3锥孔的技术要求(6)4.4短锥的技术要求(6)4.5空套齿轮轴颈的技术要求……………

2、…………………………….（6）4.6螺纹的技术要求……………………………………………………..（7）5CA6140主轴加工工艺过程分析5.1概述(7)5.2主组后毛坯的制造方法(8)5.3毛坯的材料和热处理(8)5.4定位基准的选择(9)5.5加工阶段的划分…………………………………………………..（10）5.6加工顺序的安排和工序的确定…………………………………..（11）6CA6140主轴加工中的关键工艺6.1锥堵和锥堵心轴的使用(12)6.2顶尖空的研磨(13)6.3组合魔削(14)6.4身空加工(15

3、)6.5主轴锥孔加工……………………………………………………….（17）7轴的精度检验7.1概述(18)7.2几个形状精度检验(18)7.3尺寸精度检验(18)7.4相互位置精度检验(19)8轴加工中常出现的自量问题及其解决办法8.1概述（20）8.2机床轴锥空加工的质量分析……………………………………..（21）8.3磨削表面缺陷的产生及防止（23）9结论与展望机械9.1本文总结……………………………………………………………（25）9.2制造工业的现状及展望.（26）致谢………………………………………………

4、……………………（27）参考文献…………………………………………………………………（28）毕业设计任务书…………………………………………………………（29）绪论1.1本课题的来源、目的及意义车床主轴是具有代表性零件之一，加工难度大，工艺路线较长，涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题。本人根据在校期间的理论课程学习为基础，在多次深入车间实习为实践依据，通过本次毕业设计对CA6140车床主轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规律。1.2课题背景及国内外研究现状机械制造工艺技术是在人类生产实践中

5、产生并不断发展的。在20世纪50年代“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备而后工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。在20世纪70年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在20世纪80年代，较多地采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性话和多样化的要求，以满足社会各消费群体的不同要求。从20世纪90年代开始，机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微

6、米级，而超精密加工已经进入0.01μm级。现代机械产品的特点是多品种、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺向着柔性、高效率、自动化方向发展。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工技术等在机械制造业中得到了广泛应用，从而大大缩短了机电产品的生产周期，提高了效率，保证了产品的高精度、高质量。1.3本课题研究的主要内容本课题就典型的机床主轴进行系统性的讲述、设计，从中介绍了典型轴类零件加工工艺分析、CA

7、6140主轴加工工艺过程的制订及技术分析、轴的精度检验、轴加工中常出现的质量问题及其解决办法、CA6140主轴加工中的几个工艺问题及相关夹具的设计。机械制造工艺及夹具的设计是以机械制造中的工艺和工装设计问题为研究对象的一门应用性制造技术。研究范围主要是零件的机械加工及加工过程中工件的装夹和产品的装配两个方面，机械制造工艺及夹具课程涉及的行业有百余种，产品品种成千上万，但是研究的工艺问题则可归纳为质量、生产率和经济性三类。⑴保证和提高产品的质量：产品质量包括整台机械的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性，以及零

8、件的加工精度和加工表面质量。近代，由于宇航、精密机械、电子工业和国防工业的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了各种新工艺新技术，如精密加工、超精密加工和细微加工等，加工精度由1μm级提高到了0.1～0.01μm级，目前正在向nm(0.001μm)级精度迈进。⑵提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼