凤大1标t梁技术交底

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1、T梁施工技术交底一、工程概况及主要施工程序我标段T梁共325片，其中30mT梁80片，40mT梁245片，具体为唐家湾大桥40mT梁80片，王家寨1#大桥30mT梁80片，40mT梁95片，王家寨2#大桥40mT梁70片。T梁采用后张预制，施工工序如下：钢筋下料、加工、绑扎、焊接波纹管安装立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线的下料、穿索、张拉压浆、封端移梁、存梁架设负弯矩钢绞线张拉压浆封锚湿接缝现浇。二、施工要点及注意事项2.1钢筋的制作与安装1、钢筋按照施工图纸进行下料及成型。2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3、钢筋的安装、绑扎及焊接一定按照图纸和技术规范

2、进行操作，梁肋钢筋与钢束相干扰时，普通钢筋让位于预应力钢筋，确保预应力钢筋位置准确。4、钢筋绑扎接头的搭接长度按照图纸要求进行绑扎，图纸上若没有要求，钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径。5、按照技术规范施工，钢筋焊接接头双面焊缝的长度不得小于5d、单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。6、锚下螺旋钢筋宜采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不小于6圈。7、钢筋线采用短束梳编穿束工序。2.2预应力孔道安装1、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证混凝土浇注期间不产生位移。钢束定位钢筋应与梁肋钢筋牢固绑扎，务必保证孔道安装位置准确，定位钢

3、筋间距为50cm一道。各控制点高程均应扣除相应位置的反拱度值，做到精确定位。2、钢绞线孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋锚垫板应与孔中心线垂直。3、接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带封裹。波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。4、波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，其长度一般为30-50cm。连接时不要使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。5、管道在模板内安装完毕后，要将其端部盖好，防止其他杂物进入。2.3预埋件安装T梁预制时应注意伸缩缝装置、桥面连续、防撞墙及泄水孔等的

4、钢筋或其他构件的预埋，尤其注意边梁的预埋件预埋。施工前务必详细研究施工图纸，梁底钢板预埋要考虑桥梁纵坡。2.4模板拼装1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。一般是在底模清理，钢筋骨架安装后再安装侧模和端模。模板加固采用上下口用钢筋对拉，侧模底端垫牢、垫平。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，设拉杆固定。3、模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺。4、端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。5、模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序施工。6、为了便于拆模，模板与

5、混凝土接触面在立模前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，但T梁翼板、横隔板属承托模板且与其他非承重模板连为一体，应在混凝土强度达到能承受自重和其它可能存在的外载时（一般在满足混凝土设计强度的50%）方可拆除。2.5混凝土浇注及养护1、预制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm，并按要求设置反拱。（30mT梁2cm，40mT梁3cm）2、为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。3、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头

6、模板紧密贴合，不得平移或转动。4、垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张孔道的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。5、混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土的浇筑应连续进行，根据本标段T梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：①浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混浇凝土出现不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过

7、1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。③分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。④预应力混凝土的马蹄部分钢筋较密