吸附法油气回收技术交流

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1、吸附法油气回收技术交流目录1234装置的技术路线项目背景介绍经济效益分析主要设备和工作原理5自主知识产权1.项目背景介绍有数据显示，每吨汽油从炼油厂发出，经水路或铁路运输、油库储存中转、油罐车送到加油站零售的过程，至少会产生7立方米油气，我国每年仅油气排放一项就损失11.8亿元人民币。此外，温度每升高1摄氏度，汽油会排出0.21％的油气。原油、汽油等轻质油品在生产、运输、储存、使用过程中非常容易挥发，高浓度的油气混合空气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，而且还容易污染环境，造成重大的火灾隐患。油品损失呼吸损失装车损耗大呼吸小呼吸1.1油品主要损失途径包括汽车加油站的油气损耗和火

2、车、汽车、船舶等运输工具装卸过程中引起的油气损耗。与油罐的呼吸损耗相比，这部分损耗要大得多。根据国外多年的研究表明，在装车的过程中，排入大气中的烃类物质为1.3kg/m3，进行一次装卸作业所浪费的油气约占整个装车量的0.17%左右。当油品被加入到油罐中时，一定浓度的油气就会从顶部的呼吸阀中被排出，从而造成了油品的蒸发损失。当油罐车向外发油的时候，随着罐内压力的减小，呼吸阀吸入空气，使得油面上方的油气呈现不饱和状，从而加快了油品的蒸发速度，促使其重新达到饱和，饱和油气又会在下一次的操作中被呼出。大呼吸损耗指罐内油品在静止储存的情况下，由于环境温度、压力周期性变化的原因从呼吸阀造成

3、的损耗。小呼吸损耗装车损耗1.2油气回收的发展状况随着工业化的进行，人类越来越重视油品的损耗问题，慢慢开始研究如何将挥发的油气进行回收利用，从而创造一定的经济和社会效益。自20世纪40年代起，欧美国家的各个石油公司和环保部门就开始着手研究油品的蒸发损耗问题，并且采取了很多措施来降低油气的损耗。从50年代在卡车上安装浓缩和压缩工艺的回收终端到60年代的低温制冷系统和吸收法回收工艺。70年代初，JamesC．McGill等人开始研究活性炭吸附回收技术，并于1976年申请了油气回收技术的美国专利。当时由于能耗和泄漏率的要求提高，因此吸附法迅速发展起来。2000年，美国油气回收市场中活

4、性炭吸附法占45%之多。国外我国的油气回收技术起步比较晚。近年来，随着经济的迅猛发展，能源损耗问题日趋严重，集团公司党组，安环局，科技部，销售公司对此高度重视，2000开始组织国外技术考察，并于2002年下达了“吸附法油气回收技术开发及工业应用”的课题任务。国内在此期间，青岛安全工程研究院承担了课题任务，首先对国外相关技术进行了深入剖析，然后利用自主研发的试验装置对工艺流程和参数进行改良和优化。经过数年的实验研究与技术沉淀，第一台自主研发的吸附法油气回收装置样机于2006年在北京沙河油库开车成功。自主研发的试验设备1.通过对吸附材料的对比性实验，研究了其吸附性能，从而筛选出了合

5、适的吸附材料。2.对工艺条件进行了试验研究，优化了吸附、解吸时间、真空度以及吹扫空气量等参数，为装置的工业化推广奠定了基础。吸附法油气回收技术开发及工业应用课题于2005年10月通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。在沙河油库安装的油气回收装置规模满足年装油量15万m3的油库，油气回收率不低于95%，处理每立方米混合气体（油气）能耗小于0.3kWh，冬季可最多满足三个鹤管同时装车。完全符合中国石化委托开发合同《吸附法油气回收技术开发及工业应用》中对工业化装置的规模要求。安工院课题组对沙河油库工业化油气回收装置研制包括：工艺、设备、控制系统和配套工程等的设计、制造和安装等。装置

6、能适用于炼油厂、油库、油码头、加油站等多种场合，其主要技术、经济指标优于冷凝法和吸收法油气回收装置。另外本装置具有智能化控制系统，装置操作过程完全自动化，无需专人看管。沙河油库油气回收装置2007年国家颁布了《储油库大气污染物排放标准》（GB20950－2007）要求处理效率≥95%排放浓度≤25mg/L泄露点<0.05%底部装油漏油<10ml搜集系统<4500Pa至此，储油库油气回收技术在我国迅速发展，工业化推广也已经成熟。安工院在奥运会前夕进行了第一次油气回收工业化推广，在北京周边安装了8套活性炭吸附法油气回收装置。运行后经过第三方检测，所有指标均符合国标要求。油气回收运行

7、检测情况油库名称非甲烷总烃浓度（g/m3）温度（℃）处理效率（%）进口出口天津大港油库1862.073098.9天津东郊油库1242.893097.7天津善门口油库5803.283099.4高庄油库563.85.33299.1坨子头油库1050.75.63099.5任各庄油库961.46.42099.3保定油库5295.53099.0廊坊油库6705.43099.2与国外技术对比油气回收装置类别国产半进口进口处理能力500m3/h500m3/h500m3/h投资费用(万元）300405500