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1、焦炉炉顶区砌筑时应注意的若干问题 摘要:针对焦炉炉顶区砌筑工程的复杂性,以SCD43-02捣固型焦炉为原型,对焦炉炉顶关键部位砌筑的控制方法进行了分析,以改进焦炉炉顶砌筑时的施工控制方法,积累焦炉砌筑施工经验。 关键词:焦炉砌筑;炉顶;膨胀缝;填大坑 Abstract:Inviewofthecokeovenfurnacetopareamasonryandbuildingproject’scomplexity,taketheSCD43-02rammingcokeovenasaprototype,hascarriedontheanal
2、ysistothecokeovenfurnacetopessentialspotmasonryandbuilding’scontrolmethod,improveswhenthecokeovenfurnacetopmasonryandbuildingtheconstructioncontrolmethod,gainsinthecokeovenmasonryandbuildingconstructionexperience. Keywords:cokeovenmasonryandbuilding;furnacetop;swollenst
3、heexpansionjoint;fillsinthebighole 焦炉本体是一个煤焦化企业的核心设施,无论其主产品焦炭、煤气还是铵苯等各种化工副产品,都与焦炉的正常生产息息相关,焦炉工程材料种类多、结构复杂,气密性要求高,墙体的各种几何尺寸和位置要求非常严密。在施工中,一般施工单位对蓄热室、斜道、炭化室等3个区域质量会严加控制,但到了炉顶区,施工方往往会放松对质量的要求,究其原因主要有两点,①炉顶区一般所排工期较少,每天施工人员的工作量很大,施工单位只注重进度而忽略工程质量;②一般认为炉顶区为非生产区,是非重点区域,因此省略掉
4、预砌筑、选砖等施工步骤,造成耐火砖的正负公差无法正常搭配,灰缝尺寸无法控制等情况时有发生。因炉顶质量问题而造成烘炉中炉顶区膨胀不均匀,炉顶区串火,拉条温度过高等情况是困扰焦炉正常生产的主要问题。下面就以SCD43-02捣固型焦炉为例,谈谈炉顶区砌筑时几个主要部位应注意的事项。 1砌筑炉顶区炭化室盖顶砖的注意事项 炉顶区跨顶砖受力相当于半简支半固定梁,它承担着炉顶大部分的重量,砖体受剪力和弯矩的共同作用,造成砖底部中间部位出现较大的拉剪应力,如果跨顶转本身受拉强度不高或者存在横向裂纹,这种拉剪应力就有可能将砖体拉断,因此要求在砌筑前必
5、须对跨顶砖进行仔细挑选,对砖体质量疏松的和存在横向裂纹的砖要严格禁止使用。另外,要严格控制跨顶砖下炭化室顶部标高,特别是相邻炭化室墙的标高差最大不能超过4mm,才能保证砖体砌筑平整,否则有可能在炉体烘炉的升温过程中,因墙体膨胀不均而造成跨顶砖一头翘起,拉裂水平砖缝而造成跨顶砖区串火,另外如果跨顶砖不平整,也会造成砖的受力面积减少,使砖体容易受到破坏。 2炉顶看火孔墙的砌筑 炉顶看火孔墙俗称鬼推磨墙,墙体中既有竖向的看火孔,又在墙体的下部存在水平向的烘炉孔,每个看火孔之间又有22mm的涨缝,如何保证孔洞涨缝,是能否砌好看火孔墙的关键,
6、对于看火孔和烘炉孔,主要要保证洞体内壁的光滑,砖缝大小均匀,灰浆饱满,上下层无错台。烘炉孔前后两块砖的洞口一定要对正,否则会使洞孔断面积减小,影响到烘炉热量的流动。整个看火孔墙的砌体的灰浆饱满度要保证达到95%以上,否则会出现看火孔部位串火,使生产时无法对该立火道进行测温。对于烘炉孔,烘炉完成后一定要使用大小合适的塞子砖塞紧,在实际中有时使用小号的塞子砖,或者塞子砖塞不紧,在压力作用下,塞子砖会滑出,造成立火道和炭化室串通,影响整个炼焦生产。 3炉顶膨胀缝的控制 整个炉顶区构成一个实体,在整个烘炉升温过程中砌体的膨胀量主要由膨胀缝吸
7、收,因此,膨胀缝的正确留设对炉顶区的质量至关重要,炉顶区的膨胀缝主要有3类:第一种是炭化盖顶砖两侧的宽10mm的膨胀缝,对这种胀缝,施工单位一般使用直接夹马粪纸砌筑的方法,这种方法存在两种弊端,第一无法保证膨胀缝的平直度和宽度,第二在砌筑过程中有可能将泥浆挤入缝内,无法保证胀缝内的清洁。正确的施工方法是先夹样板砌筑,以保证胀缝宽度误差不超过+2mm-1mm,胀缝平直,待砌筑完成后,抽掉样板,用干净的锯末填缝,再灌以20mm～30mm的沥青封口,这样才能保证砖在烘炉后期充分膨胀;第二种是看火孔墙上每个看火孔之间的2mm宽的胀缝,施工单位一
8、般不注意这条涨缝宽度的控制,只简单的在涨缝处夹一层2mm厚的马粪纸,造成宽度过大,在热态膨胀时因缝隙合不拢而串火,烧横拉条,正确的方法是在砌筑看火孔墙时要先保证膨胀缝的位置和尺寸,再用灰缝调整每个单元的看火
