JBT53183-1999阀门用灰铸铁件产品质量分等.pdf

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1、J16JB/T53183－1999阀门用灰铸铁件产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T53183－1999前言本标准是对JB/T53183—94《阀门用灰铸铁件产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T53183—94。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：铁岭阀门厂、合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：王殿权、高秉申。中华人民共和国机械行业标准JB/T53183－199

2、9阀门用灰铸铁件产品质量分等代替JB/T53183—94（内部使用）1范围本标准规定了阀门用灰铸铁件的质量等级、试验方法与检验方法、抽样和评定方法。本标准适用于阀门用灰铸铁件、灰铸铁法兰及管路附件（以下简称铸件）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414—1986铸件尺寸公差JB/T7945—1995灰铸铁件机械性能试验方法3产品质量等级

3、3.1铸件根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品，出厂产品的铸件最低应达到合格品。3.2铸件除产品质量等级符合图样要求和有关标准外，各等级的考核项目、指标要求还应按表1的规定。4试验与检验方法4.1抗拉或抗弯强度试验按JB/T7945的规定。4.2尺寸用普通量具检测。4.3表面粗糙度按GB/T6060.1规定的比较样块作对比检测。5抽样和评定方法5.1抽样采取从成品铸件中任取3台（套）作为被检铸件，被检铸件应清除氧化皮和锈层。5.2合格品、一等品、优等品应达到相应等级的规定，不允许再次抽样。5.3铸件尺寸的检测按铸造工艺图或铸件图

4、。铸件尺寸公差表见附录A（标准的附录）。5.4受检铸件每个被测尺寸测3点，作为3个项次计算。铸件被测尺寸只能测1点时，仍作为3个项次计算。5.5被测铸件分等比率计算：被测铸件应测项次的(合格+一等+优等)品项次合格品率=×100%被测铸件应测项次总数被测铸件应测项次的(一等+优等)品项次一等品率=×100%被测铸件应测项次总数国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T53183－1999被测铸件应测项次的优等品项次优等品率=×100%被测铸件应测项次总数5.6定等标准5.6.1被测铸件的力学性能确认合格后方可分等

5、。5.6.2定等标准按表2规定。5.7制造厂提供的受检铸件，若有需测试而未测试或测试数据不全的项目，应作为不合格项目。表1考核项目合格品一等品优等品抗拉或抗弯强度按JB/T7945的规定应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规配合尺寸定的CT13定的CT11定的CT9偏应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规其它尺寸差定的CT13定的CT11定的CT10应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规应符合GB/T6414规尺壁厚尺寸定的CT13定的CT12定的CT11寸≤250

6、≤0.5≤0.5≤0.51)铸>250~400≤0.7≤0.7≤0.5公件>400~630≤1.0≤0.7≤0.5错差最>630~1000≤1.0≤1.0≤0.7型大>1000~1600≤1.5≤1.0≤0.7值尺>1600~2500≤1.5≤1.5≤1.0寸>2500~4000≤1.5≤1.5≤1.0>4000≤1.5≤1.5≤1.02)外露的非加工面、壳90%以上不低于GB/T70%以上不低于GB/T80%以上不低于GB/T表体内腔过流面及其他6060.1的Ra100，其余部6060.1的Ra50，其余部6060.1的Ra25，其余部面件

7、过流面分不低于Rz800分不低于Ra100分不低于Ra50粗70%以上不低于GB/T90%以上不低于GB/T70%以上不低于GB/T糙铸件内腔非过流面6060.1的Ra100，其余部6060.1的Ra100，其余部6060.1的Ra50，其余部度分不低于Rz800分不低于Rz800分不低于Ra1001)均要铲平磨光。2)以“铸件表面粗糙度比较样块”为准。表2项次比率合格品率一等品率优等品率评定等级%合格品≥85——一等品≥90≥75—优等品≥95≥85≥652JB/T53183－1999附录A（标准的附录）铸件尺寸公差表表A1mm铸件铸件尺寸

8、公差等级CT基本尺寸345678910111213141516≤100.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2————>10~160.2