印制电路板装焊工艺规程

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1、印制电路板装焊工艺规程元件库→元件的筛选、老化、检测→搪锡→成型→插件↓焊接↓检验←切角←自检↓整机调试→→整机检验→修理→包装→成品库↓老化整个工艺流程应符合JB3136-82的要求15一、搪锡1．标准工具：30W电烙铁1个尖咀钳1个扁口钳1个2．辅助材料：焊料Y568-65-Φ1.6xkg/10台（按产品定）工业乙醇0.1kg/10台松香0.1kg/10台3.工艺说明:⑴将30W电烙铁接通电源,待温度达到250°C-280°C时镀件为宜。⑵将被镀件引线浸助焊剂液，再置于带有焊锡的30W电烙铁头上被镀部件在电烙铁头上做振动几次，以保被镀部件搪锡均匀。浸漆时

2、间如下：电阻、电容：2±0.5秒晶体管3±0.5秒一般情况应一次完成搪锡，若个别元器件一次达不到要求，可进行二次搪锡，但两次间隔不得小于5秒。二次搪锡仍达不到要求，不准搪锡，此时应重新刮角再搪锡。⑶元器件搪锡时应保持引线根部至锡液面之间有一定距离，约为4mm左右。15⑷被搪锡的元器件引线表面应均匀、光滑，不允许有明显颗粒状。4．个别元器件氧化，可使用202助焊剂（20210%、甘油5%、酒精85%）但必须在镀完之后，用酒精将助焊剂擦洗干净，以防氧化。5．经搪锡处理的元器械件必须在一周之内上机，否则应重新处理。一、成型1．元件成型用胎、卡具，根据不同元件的型式

3、及尺寸自制。2．元件引线弯折处与元件根部距离，需大于2mm且弯折处不应有深度伤痕。3．元件标记应向上。二、插件、焊接、切脚1．将搪锡成型后的元件按负印制电路板装配图及工艺要求插入相应部位。注意电解电容器，二极管极性，不得插反插错。2．自检。3．焊接⑴标准工具：镊子1个电烙铁（20-30W）1个尖咀钳1个⑵辅助材料：焊料YB568-65-ф1.6xkg/10台（按产品定）15松香0.1kg/10台工业乙醇0.1kg/10台⑶工艺说明a.典型的焊接为250°C、2-5秒。焊点要求一次焊成。b.对同一焊盘的焊接不得超过五次，每次间隔不能小于3秒。c.焊点要求光滑，

4、无拉尖、裂纹或气孔等缺陷，焊锡量应适当。1．切脚焊接完成后，自检，最后用偏口钳剪脚。15焊机调试及工艺技术要求一、外观检查检查漆层有无划痕、脱落、气泡、漆泡及外表各原件装配是否合理，准确无误。二、内部检查观察内部各原件装配是否正确，接线是否牢固，紧固件是否拧紧，并对所有的接线、紧固件进行重新坚固。三、绝缘电阻介电强度试验将焊机的输入线及输出线必须短路（电容可摘除，试验完后接上）首先检查内部各线头、线圈与外壳之间的距离，如有不当可进行调整，按调试检验记录单要求进行绝缘电阻，介电强度试验，并认真做好记录。四、焊机的整定及性能的试验按调试检验记录单的要求、步骤及各

5、种焊机的技术要求对焊机进行整定和试验，并按要求对焊机作冲击试验30次，按电焊机的标准要求额定电流0.775倍进行4小时老化试验，并时刻观察电压，电流及波形，平衡的弯化，并做好记录。五、试验完毕的检查15试验完毕后，及时检查内部各接线处有无烧黑和脱落，紧固件是否松动，电风扇、变压器、电抗器、模块、二极管、可控硅的温度。一、焊接试验用焊条式焊丝对焊机分别进行小、中、大电流的焊接试验，检查成型好坏、飞溅大小。二、试验记录单的添写整机试验完毕准确无误地添写好试验记录单，并将变压器、焊机编号、装配者、试验者和日期添写清楚。并送到技术科审查存档。15喷漆的工艺要求1．色

6、泽均匀一致，平整光滑，施工粘度为25°C涂-4粘度计（秒）20-25。2．无伤痕及刷痕，修正痕迹。3．无粘附的机械杂物，及其它杂质。4．无皱纹、流痕、针孔、气泡。5．无碰伤、脱漆。6．无漏喷，无错喷。7．字迹清楚，无射影。15变压器线圈的绕制工艺要求1．线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。2．在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图纸要求。3．在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。4．绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。5．绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。6

7、．线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。7．线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。15变压器线圈及变压器浸漆工艺要求工艺过程：予烘-浸漆-滴漆、烘干-装配-予烘-浸漆-滴漆-烘干-出炉1．白坯干燥炉温设定125±5°C，每20-60min记录一次炉温。盘式单层线圈时间3小时，绝缘电阻50MΩ，裸排线圈时间1小时，绝缘电阻50MΩ。2．线圈的浸漆漆的粘度以4涂度计25°C时20-35S为宜，线圈漆的温度为45-65°C，浸漆的速度为50-500mm/min，漆面应高于线圈100mm以上。浸漆时间为30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆时间，直至无气泡逸出为止。

8、3．滴漆线圈吊出漆液的速度为50-500mm/min