PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用.doc

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1、PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用作者：顾亮业方颜空吕力行　　论文关键词：PDCA循环法破碎生产效率　　论文摘要：本文主要结合第一铝矿破碎系统生产效率低、破碎产能不能满足逐年增长的氧化铝产能对原矿生产需要的具体实际，运用戴明博士的“PDCA循环”理论解决实际问题，达到提高破碎系统生产效率、满足氧化铝生产对原矿石需求的目的。　　一、背景及现状：　　中国铝业贵州分公司第一铝矿位于贵州省修文县龙场镇小山坝，是原贵州铝厂的自建矿山。中国铝业重组后，贵州分公司氧化铝生产规模将发展到120万吨，对铝土矿的需求大幅度增加，矿石资源的综合利用和开发

2、越来越重要。第一铝矿的主体生产任务是：向分公司氧化铝厂提供合格的高、普铝矿石。第一采剥队是一矿的主体生产车间，负责具体的供、配矿工作。主要有KQD80型潜孔钻机、SPE920螺杆式压风机等穿孔设备，T-180A推土机、WD400型、CX240B挖掘机以及ZL-50F型装载机等铲装设备，CQ3260、CQ3253红岩工艺车等运输设备和PEF600×900颚式破碎机、TD75-80皮带输送机等破碎设备，并从矿石的清顶、穿孔、爆破、铲装、运输、配矿、破碎到发矿全过程的生产运作和管理，而完成破碎环节的一矿破碎系统配置是单链形式，全套系统设备、设施单一

3、，因此是供矿生产最重要的瓶颈。　　破碎系统生产工艺流程如下图所示。　　从中铝公司改制上市以来，随着氧化铝的不断提产，一矿供矿任务量也逐年攀升，2004年计划10万吨，2005年计划12万吨，2006年计划21万吨，2007年计划32万吨，2008年计划46.5万吨。为了更好地完成逐年增长的供矿任务量，提高破碎系统综合工作效率成了必然。　　二、PDCA循环法的内涵　　PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这

4、个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。如右图2所示：14　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是解决生产问题，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，需要解决的生产问题目前是什么状况?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这

5、个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度或形成规定。　　PDCA是一种科学的管理方法，从2005年开始，运用PDCA循环法的内涵来提高一矿破碎系统综合工作效率，解决破碎系统在生产工作中的一系列的故障、问题，取得了不错的效果。有所不同的是，在制订对策和实施过程中，是按年份、针对该阶段存在并影响破碎系统生产效率的主要问题来进行的。　　三、PDCA循环法在提高破碎系统生产效率的具体应用　　（一）2005年：　　P－计划阶段：　　1、找

6、出所存在的问题。　　2004年破碎系统生产相关数据：供矿量计划10万吨，实际完成11.75万吨，系统有效作业时间813.9小时,系统生产效率144.44吨/小时。根据数据进行现状调查、分析后，得出影响破碎系统生产效率所存在的主要问题是系统设备待料时间长、因故障停机和维护、检修停机时间多。　　2、分析产生问题的原因。　　（1）产生系统设备待料时间长的原因分析。　　结合系统生产工艺流程，经过现场分析、确认，产生系统设备待料时间长的主要原因有：原矿仓矿石供给不足，导致给料机待料；破碎格筛堵料，导致破碎机待料；皮带机终端下料口堵料，导致放矿待料。　　

7、（2）产生故障停机和维护、检修停机时间多的原因分析。　　1）、根据系统历年的故障检修和设备现状分析，产生故障停机的主要原因有：给料机联轴器易磨损；皮带运输机起始端密封胶皮磨损快、放矿闸门机构由于动作频繁而导致闸门板和吊臂变形。　　2）、由于给料机、破碎机、皮带运输机、放矿机构设计结构为维护、保养需要停机，而设备的正常维护、保养是设备长期有效作业的前提保证，故产生停机维护时间多。　　3、找出主要原因。　　通过对以上原因的进一步分析，共找出4条末端因素并确定了主要因素。　　1）、进入原矿仓格筛的机采矿块度大，人工破碎占用时间长，导致给料机待料，可

8、能是穿孔参数不合理、爆破药量少或二次解炮不及时造成；　　2）、进入原矿仓的混合矿湿度大，引起原矿仓敷仓导致格筛数目减少进而影响下料速度，最终导致给料机待料；　　3）