钻孔灌注桩施工指导文件(改)

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1、钻孔灌注桩施工一、总则1．本文针对机械成孔的钻孔灌注桩，包括扩底桩的全过程控制。2．灌注桩在施工前应根据合同及招标文件中对质量、环境及职业健康安全要求的情况，并根据设计直径、孔深及地层认真选择钻机种类、钻机型号、钻头类型、钻杆直径、泥浆泵泵量等。对于直径大于800mm的端承桩，宜采用反循环工艺清渣。3.各承担钻孔灌注桩施工的项目部、操作人员、技术人员和管理人员应严格遵守有关规定，并不断总结经验，积累资料。二、施工准备1．工程签订合同后，由公司确定工程项目经理部人员组成，大型和特殊工程设审定人、审核人、项目经理、项目

2、总工；中小型工程设审核人、项目经理及项目总工。2．施工前应进行现场踏勘，其内容包括：施工设备进出场运输条件、水电源、各种架空线路、地下管线布置、地下构筑物（障碍物）状况、泥浆排放条件、生活食宿条件、场地状况、场地周边环境及对防噪、防振、防粉尘要求等。3．施工前由项目经理主持，项目总工依据施工现场条件、合同和顾客要求、设计桩径、孔深及地层等，经认真策划，按照《岩土施工组织设计编制要求》（C7.1-3），编写施工组织设计，对特殊工程还要按照《质量计划编制要求》（C7.1-6），编写质量计划，并严格实施。4．灌注桩施工应

3、具备以下资料：⑴建筑物场地岩土工程勘察资料。⑵桩平面布置图、桩详图及相关的设计文件，图纸会审记录。⑶施工场地和邻近区域内架空电线和地下管线、地下障碍物的详细资料，场地附近防振、防噪声、防粉尘要求的调查资料。⑷水泥、钢筋等原材料的出厂合格证。⑸水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检验报告和混凝土配合比试验报告。⑹主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。⑺搅拌站等设备、监视和测量装置的检验报告。⑻泥浆及钻渣的排放方法及排放地点。⑼人力资源的配制资料。⑽测量基准点、水准点的交接资料。⑾经审批人审批的，监理和甲方认可的施工组织

4、设计。⑿施工合同或协议等。5．施工机台场地按下列原则处理：⑴场地无积水时，应清除杂物，进行平整夯实处理，确保钻机稳固。⑵场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔大小、钻进方法、钻机类型、工程量大小等而定。⑶场地为深水时，宜搭设工作平台。平台的搭设应牢固稳定，并考虑有洪水或台风时施工机械的安全情况。⑷桩基施工过程中所用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪。6．原材料准备⑴22进场材料的质量控制由材料员负责，质检员、试验员须根据规范要求对原材料进行抽检并进行外观检查，对检验不合

5、格材料严禁使用。⑵钢筋：按设计图纸要求的钢筋型号、规格准备，根据工程量计算需要量，如选用代用钢筋必须征得设计人员同意。所用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）的规定。⑶钢筋设计工程量计算公式为：①G主筋=7850πn(d1/2)2L1=1962.5πnd12L1=6165nd12L1式中：n、d1、L1分别为主筋根数、直径、长度。②加强筋在主筋外，则G加强筋=7850πm(d2/2)2[π(D-2δ+d2)+10d2]=6165

6、md22[π(D-2δ+d2)+10d2]式中：m、d2、D、δ分别为加强筋数量、直径、桩径、主筋净保护层厚度。③加强筋在主筋内，则G加强筋=7850πm(d2/2)2[π(D-2δ-2d1-d2)+10d2]=6165md22[π(D-2δ-2d1-d2)+10d2]④G箍筋=7850πq(d3/2)2SQRT[π2(D-2δ+d3)2+h2]=6165qd32SQRT[π2(D-2δ+d3)2+h2]式中：q、d3、h分别为箍筋圈数、直径、间距。(SQRT为开平方)⑷钢筋和电焊条须满足设计要求，且具有出厂质量证

7、明书和试验报告单。⑸水下混凝土原材料应符合如下要求：①水泥：应用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa，混凝土水泥用量不得低于360kg/m3，混凝土强度等级应满足设计要求，水灰比应根据混凝土强度等级确定，宜为0.45～0.55。如地下水具有腐蚀性，则按设计要求或专门规定进行防腐混凝土设计。②搅拌用水：除自来水外，其它水应经试验合格后才能使用。③粗骨料：宜选用级配良好的卵石或碎石，其最大粒径不应大于钢筋间最小净距的1/3，并不大于40mm。④细骨料：宜选用级配良好的中砂，含泥量应

8、符合规范要求，水下混凝土配比中砂率一般为40～45%。砂率=砂重量/（砂重量+石子重量）。⑤掺合料：粉煤灰等掺合料应符合现行国家标准的有关规定。选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。⑥外加剂：水下混凝土可根据需要选用外加剂，例如缓凝型减水剂，其质量应符合现