(修改) 复壁措施

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1、一矿三水平下延北三回风井+110~-257m二次复壁施工安全技术措施编制单位:第一项目部项目经理:副经理:技术主管:编制:审批单位:建井一处工程科:机电科:通防科:检查科:矿建副总:机电副总:通安副总:总工程师:建井一处第一项目部二O一二年元月一日-19-目录第一章工程概况……………………………………………1第二章支护说明书…………………………………………1第三章施工方法及工作组织………………………………4第四章掘进辅助系统和质量保证体系及技术措施………9第五章安全技术措施……………………………………12第六章文明生产标准………

2、……………………………20附图:施工断面布置图复壁吊盘平面图支护断面图供电系统图通风及避灾线路图-19-一矿三水平下延北三回风立井+110~-257m复壁施工安全技术措施第一章工程概况截止2011年12月29日一矿北三回风井共施工384.5m,成巷382m(按永久锁口标高计算),根据设计要求在-257~-267m位置施工壁座Ⅰ,壁座Ⅰ施工完成后,开始从下往上进行二次复壁直至设计标高,复壁后井筒净直径为D6500mm。第二章支护说明书壁座I设计高度10m,穿过的岩层主要由紫红色的细~中~粗粒砂岩,砂质泥岩、泥岩及内碎屑灰岩组成。施

3、工方案采用立井机械化配套设备,先短段掘进后临时支护的作业方式,掘至设计深度后,再从下往上一次性整体浇注砼。一、临时支护由于掘进段高较长,采用锚网临时支护,锚杆采用Φ30×1200mm管缝锚杆,锚杆间排距:700×700mm;挂φ6-80×80mm钢笆网,规格900mm×2500mm,若岩石破碎先挂φ4-40×40mm编织网,再挂钢笆网。二、永久支护采用钢筋混凝土支护,钢筋为Ⅱ级螺纹钢,根据设计井壁厚度、钢筋型号及砼强度如下:表一:壁座支护特征表部位(m)竖、环筋连接筋外、中、内环筋间距(mm)外、中、内竖筋间距(mm)连接筋间距

4、(mm)砼厚(mm)砼强度-257~-267Φ22Φ82002005001050C50-19-表二:复壁支护特征表部位(m)竖、环筋连接筋外、内环筋间距(mm)外、内竖筋间距(mm)连接筋间距(mm)砼厚(mm)砼强度+110~-10Φ20Φ8250250500600C40-10~-130Φ22Φ8250250500600C40-130~-257Φ22Φ8250250500600C500三、砼采用当地商砼厂生产的商品砼,砼严格按照经实验室确认的配合比配制。砼由商砼厂家用汽车运送到工地现场,采用3立方底卸式吊桶送砼至井下,放入上盘

5、分灰器中,经分灰器流入溜灰槽,再经溜灰槽下端的软管均匀对称流入模板。使用风动振动器捣固。四、砌壁采用组合金属模板砌筑,段高1.25m,风动振动棒捣固。五、壁座钢筋分三层布置,复壁钢筋分两层布置,外层保护层厚度都为70mm。竖筋接头均采用等强度机械套筒连接,套筒外径为31mm~33mm,套筒长度60mm,套筒和钢筋丝扣应干净、完好无损,连接套筒的钢筋应牢固可靠,使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩不小于200N.m,扭力扳手的精度±5%。环筋与竖筋及连接筋搭接处要用18#扎丝进行绑扎,环筋

6、的连接方式采用搭接,搭接长度为环筋直径的35倍,在搭接处用18#扎丝进行绑扎,扎点不少于两处。第三章施工方法与工作组织一、施工方案壁座掘进及临时支护方案在《壁座Ⅰ施工安全技术措施》已有详细叙述,再此不在累述,仅对钢筋混凝土施工措施进行详细阐述。具体如下,壁座在掘进时,要超过设计深度2~3m,便于预埋堵水钢板和与单层井壁接茬的钢筋。壁座及二次复壁混凝土浇筑采用规格为高-19-1250mm的组合模板,钢筋绑扎及混凝土浇筑使用改装后的五层吊盘。二、施工方法(一)、吊盘改装井深出渣满足要求后,进行吊盘改装。先拆除Φ7.7m模板外圈,收到

7、Φ6.3m,其次安装Φ6.0m复壁模板下两层,再安装复壁模板上层盘,最后安装主吊盘上面倒灰时人员的保护盘。改装后的吊盘共六层,主吊盘3层,复壁吊盘3层。其中主吊盘上盘为混凝土浇筑盘,主吊盘中心位置按照下图安装分灰器,分灰器规格按下图所示加工,分灰器四边对称方向安装四个溜灰槽与主盘下盘成45度角,溜灰槽下段接软管,方便移动浇灰。下盘为钢筋绑扎盘;复壁吊盘又分为上层盘、中间盘、下层盘,上层盘为安装组合模板工作盘,中间盘为下层盘的保护盘,下层盘为拆除组合模板工作盘。上层盘与主吊盘下盘采用立柱连接、下层盘与中间盘也用立柱连接,立柱高度2

8、.5m,下层盘用3根Φ26mm钢丝绳与上盘连接,中间盘与上层盘的高度可根据现场施工情况做适当调整。中间盘提升间位置专门配两张对应尺寸的¢5铁板封闭,用M12螺栓与主梁固定,便于吊桶需要通过时打开,不通过时及时关闭,其余位置尽量用整张铁板铺严,防止有坠物落下,保护

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