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1、进口节流调速回路性能实验1.1实验目的一了解进口节流调速回路的组成及调速原理二掌握变负载工况下，速度－负载特性和功率特性曲线特点和测试方法三掌握恒负载工况下，功率特性曲线特点和测试方法四分析比较变负载和恒负载节流调速性能特点1.2测试装置及实验原理1.2.1测试装置液压原理图1.调速回路电磁溢流阀2.加载回路电磁溢流阀1.2.2实验原理一变负载速度－负载特性和功率特性的测试测试装置液压原理图中,工作缸和节流阀J1构成进口节流调速回路,负载缸用于给工作缸施加负载，它们分别由两个泵驱动。变负载速度－负载特性和功率特性是指当工作缸的负载变化时，工作缸的速度v随
2、负载F的变化特性及回路功率参数（有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率）随工作缸工作压力p2变化特性。测试时，调节溢流阀1为一个系统设定压力，锁紧手柄；调节节流阀J1为一个设定开度，锁紧手柄；设定若干个加载压力测量点,由小至大调节溢流阀2(即调节负载缸的工作压力,调节工作缸的负载),测量记录各测量点的压力值（MPa）p1、p2、p3,流量q(L/min)及位移L(mm)，并由下面公式计算相关参数：液压缸线速度：（mm/s）液压缸的摩擦力：（N）液压缸的机械效率：液压缸的负载：(N)液压缸的有用功率：(W)节流损失功率：(W)调速回路输入功率：(W)式中
3、，：液压缸无杆腔有效面积：液压缸有杆腔有效面积：泵的实际流量由上述测试计算数据，绘制变负载工况下速度v－负载F曲线和功率－p2曲线。二恒负载功率特性的测试恒负载功率特性是指当工作缸的负载不变时，回路功率参数（有用功率、节流损失、溢流损失、泵输入功率）随工作缸输入流量q（或工作缸速度v）变化特性。测试时，调节溢流阀1为一个系统设定压力，锁紧手柄；调节溢流阀2为一个设定压力(即调节工作缸负载恒定)，锁紧手柄；设定若干个流量测量点，由小至大调节节流阀J1的开度，测量记录各测量点的压力值（MPa）p1、p2、p3流量q(L/min)及位移L(mm)，并由和变负载
4、工况相同公式计算出相关参数，由测试计算数据，绘制恒负载工况下功率参数－p2曲线。1.3实验软件功能软件的操作功能：显示液压原理图、变负载速度－负载特性和功率特性的测试、恒负载功率特性的测试、实验结果表显示、变负载实验曲线显示、恒负载实验曲线显示、变负载输出实验报告（HTML格式）、恒负载输出实验报告（HTML格式）等，软件界面设计对应的页完成这些功能。。实验软件界面如下图所示。1.4实验操作步骤实验时,应根据实验装置正确地输入实验参数:液压缸的直径、活塞杆直径、液压泵的实际流量（实测平均值）等。1.4.1.变负载功率特性(速度负载特性)测试1.4.1.1
5、按液压原理图连接好回路,电磁铁1YA和2YA由计算机自动控制,电磁铁3YA和4YA由手动控制;1.4.1.2启动两个液压泵,调节Py1为系统最高压力(7MPa),Py2系统最低压力,按最高工作压力,由小到大预设若干个加载点(加压点);1.4.1.3手动调整节流阀J1的开度,使工作缸的速度合适;1.4.1.4手动开启电磁铁3YA,使负载缸左行至终点;1.4.1.5选择[变负载速度-负载/功率特性测试]页，填写[测试次数]、[测试数据文件]等;按[项目运行]键,[AD卡]指示变为绿色,说明测试系统工作正常;同时弹出一个[开始下次测试]的对话框;1.4.1.6
6、鼠标按对话框上的[OK]键,工作缸右行;当达到[测试行程]时,测试数据自动显示在[实验数据表(BF)]一行内,工作缸左行返回;此时弹出一个[工作缸停止返回]的对话框;1.4.1.7当工作缸左行至末端,鼠标按对话框上的[OK]键,该测压点测试结束;同时又弹出一个[开始下次测试]的对话框;1.4.1.8调整Py2至下一个加压点,重复1.6-1.7操作,直至测试全部完成1.4.2.恒负载功率特性测试1.2.2.1按液压原理图连接好回路,电磁铁1YA和2YA由计算机自动控制,电磁铁3YA和4YA由手动控制;1.2.2.2启动两个液压泵,调节Py1为系统最高压力(
7、7MPa),Py2为期望的加载压力;1.2.2.3手动调整节流阀J1的开度最小,使工作缸有最小但不爬行的速度;并按泵的最大流量,由小到大预设若干个流量测量点(测速点);1.2.2.4手动开启电磁铁3YA,使负载缸左行至终点;1.2.2.5选择[恒负载功率特性测试]页，填写[测试次数]、[测试数据文件]等;按[项目运行]键,[AD卡]指示变为绿色,说明测试系统工作正常;同时弹出一个[开始下次测试]的对话框;1.2.2.6鼠标按对话框上的[OK]键,工作缸右行;当达到[测试行程]时,测试数据自动显示在[实验数据表(HF)]一行内,工作缸左行返回;此时弹出一个
8、[工作缸停止返回]的对话框;1.2.2.7当工作缸左行至末端,鼠标按对话框上的[
