饮料产品配料工序操作规程

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1、饮料产品配料工序操作规程1、目的： 规范饮料产品配料标准操作，保证产品质量。 2、范围： 适用于饮料配料工序操作。3、职责： 操作人员、车间主任对本程序负责。 4、内容： 4.1  准备工作 41.1  确认调配间环境卫生是否符合生产要求。 4.1.2  配料员每班生产前检查配料系统电源、水源、蒸汽、设备状况等是否正常。 4.1.3  检查确认过滤器、滤布、滤网是否清洗干净及其完好状况、安装是否到位、管路连接是否正常。 4.1.4  按照《设备清洗消毒（CIP）作业指导书》对所有容器、管路进行清洗消毒。 4.1.5  检查确认调配缸是否清洗干净，管道、阀门连接

2、是否正常。 4.2  领料 4.2.1  配料人员按照生产计划单从库房领料。 4.2.2  配料员领料时必须检查原料种类、数量、重量、包装完好性，并确认是否有漏领、错领现象，若有已过保质期、变质等原料应拒绝领取。 4.3  原料检查与称料 4.3.1  称量前必须校准磅秤、天平等计量器具到零点。 4.3.2  检查原料（原果汁）的内外包装是否完好，有无胀包、霉斑；有无浑浊沉淀；有无异味；其感官品质与标准实物是否相一致。 4.3.3  检查其它辅料是否有变色、变味、吸潮结块等现象。 4.3.4  检查原辅料的名称或代码、配制时间等，并在《投料使用记录》中详细记录

3、。 4.3.5  同时复核所有物料的种类、数量、重量是否与配方卡相符。 4.3.6  称量好的原料应在固定的地方单独放置并做好标识，防止拿错。 4.4  溶解 4.4.1  溶糖 4.4.1.1  逐一开启进水阀、在溶糖缸中注入适量水（不得超过最后产品定容量）开启蒸汽阀加热水至85℃以上。 4.4.1.2  将白砂糖倒入罐内，关闭罐盖，打开搅拌电机电源，搅拌至完全溶解。 4.4.1.3  待白砂糖全部溶解后关闭搅拌电机，冷却至70℃以下泵入2500目过滤袋滤入调配罐，用适量水冲洗溶糖缸泵入2500目过滤袋滤入调配罐。 4.4.2 其他物料溶解 其他固体物料分别

4、用纯净水溶解后过100目滤布投料。（香精最后投料） 4.5调配定容   4.5.1  调配 4.5.1.1  逐一开启调配罐进水阀、水泵电源、蒸汽阀，向调配罐注入适量的纯净水。 4.5.1.2 过 2500目过滤袋滤入白糖，原浆，再投其它溶解好的小料。 4.5.1.3  待纯净水注入至3800L时，关闭水泵电源和调配罐进水阀，启动调配罐搅拌电机。 4.5.2  定容 4.5.2.1  搅拌约5分钟后从调配罐上、下取样口分别抽取200ml样液，检测料液相关指标。 4.5.2.2  将料液定容至4000L，搅拌5分钟，检测调整使之到配方要求。 4.5.2.3  加

5、入色素和香精，搅拌均匀后停止搅拌，料液经过滤器送入下道工序。 4.6  生产结束后，必须将调配用所有容器、管路、过滤器、布以及均质机、用具等彻底清洗干净；作业环境打扫干净并消毒。通知品控人员对现场卫生进行监督检查,合格后交上生产记录表后方可离去。 4.6.1  调配、缓冲罐及其管路、过滤器、UHT设备参照《设备清洗消毒（CIP）工序作业指导书》, 4.6.2  调配所用容器、用具以及过滤布用纯水清洗干净后分类妥善存放。 5  检查与考核 5.1  规程的执行由饮料厂负责检查与考核。 5.2  对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。