运行消耗材料费用控制最佳实践

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1、运行消耗材料费用控制最佳实践1概述1.1发电企业运行消耗材料费用控制是指对整个发电系统运营过程中运行消耗材料及费用的控制。发电用运行消耗材料主要包括以下内容：1.1.1化学中水处理、循环水处理、除盐水制水、水汽加药等环节使用的化学药品：石灰、水稳剂、次氯酸钠、复合杀菌剂、盐酸、硫酸、氨水、阻垢剂、联胺、氢气、氮气等。其中费用最高的为石灰、硫酸、水稳剂、阻垢剂、复合杀菌剂及部分运行人员手工试验、监督使用的仪器仪表等。1.1.2脱硫运行中使用的药品：石灰石粉、消泡剂及现场浆液品质监督用仪器仪表等。1.1

2、.3输煤运行及煤场调度中使用的机动车用柴油、柴机油、液压油、齿轮油、传动油、防冻液、冷启动液等，另外还要发生部分车辆维护、维修（外委检修）及保养费用（输煤运行皮带值班与输煤系统保洁外委费用、列车余煤清扫外委费用按合同支付，不在运行消耗费用控制范围之内）。1.1.4安全专业发生的安全帽、手套、口罩、雨靴、安全带、手电、试电笔、接地线、其它安全工器具及部分劳保用品、手工检测仪表、对讲机、标示牌等。1.1.5锅炉助燃、伴烧及柴油发电机用柴油、凝汽器清洗用胶球、气体置换用二氧化碳等。1.2取得效果及效益说明

3、:通过运行消耗费用控制措施的实施，年度可节约费用10%左右。不但如此，由于化学及脱硫系统加药量的有效控制，公司发电设备运行的安全系数增加，外排水指标合格率获得提高，从而实现了公司安全效益及社会效益的提高。1.3风险提示：由于中水来水水质随季节、降水量的变化而变化，尤其受城市污水排放治理程度的影响较大，造成中水来水水质往往处于不可控状态，从而导致中水深度处理加药费用可控度降低。2适用范围2.1化学专业适用范围：按2*300MW热电机组配置、预处理、反渗透系统及精处理系统被普遍应用的化学水及水汽系统；循

4、环水系统应用城市中水作补充水，并在厂内设中水深度处理站。2.2脱硫专业适用范围：石灰石-石膏湿法脱硫，厂区内不设石灰石粉制粉系统；中水污泥回用脱硫；燃用1.2%硫份以下中、低硫神华煤。2.3输煤专业适用范围：煤场车辆由发电部集中管理，无外雇车辆；煤场经常保持7天以下低库存状态。2.4安全专业适用范围：涉及的耗材由发电部自行控制。2.5主控专业适用范围：锅炉采用等离子点火；凝汽器采取胶球冲洗装置及系统；机组启停气体置换费用由发电部负责控制。3推广周期3.1运行消耗费用控制最佳实践推广周期为一年，即需要

5、在春、夏、秋、冬等不同季节、不同负荷、不同来水水质和相应电煤品质下进行试验和应用。3.2在一个推广周期内，输煤专业运行费用会因库存量及季节的变化而变化。71适用参数4.1化学专业：反渗透装置（RO）2套，每套装置产淡水量70t/h；除盐装置由无顶压逆流再生阳、阴离子交换器、混合离子交换器、树脂捕捉器、除盐水箱、除盐水泵以及附属再生系统、酸碱储存系统组成；每台机组的凝结水精处理系统由2*50%高速混床、2台树脂捕捉器、1台再循环泵和1套旁路系统组成；循环水加药采用浓硫酸连续投加和复合杀菌剂、碳钢缓蚀剂

6、、水质稳定剂突击投加方式；中水深度处理设备设施包括2座机械加速澄清池、5座变空隙滤池、1座回用蓄水池、2座污泥浓缩池，中水污泥经技改后的污泥泵回用脱硫系统,2*300MW装机容量中水最大补给水量1600m3/h。4.2脱硫专业：脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设GGH，吸收塔采取一炉一塔设计，每座吸收塔配置浆液循环泵3台；燃煤设计煤种硫份0.41%，校核煤种硫份0.74%；FGD入口SO2浓度设计最高为1785mg/Nm3，FGD出口SO2浓度设计最高为87.32mg/Nm3。4.3输煤

7、专业：煤场配备内蒙大地T23O推煤机1台，徐工ZL50G装载机2台，火车进煤，储煤场斗轮机可取储量为3万吨，两座圆筒仓最大储量6000吨，双机运行条件下煤场（含圆筒仓）最佳经济库存3.5万吨,最高库存控制在6万吨以下。2形成过程5.1设定主题5.1.1选题理由l合理控制运行消耗材料费用，开源节流l争创资源节约型、环境友好型企业l提高机组盈利能力及市场竞争力5.1.2课题名：运行消耗费用控制5.1.3期望值：将2010年运行消耗费用(不含税)由公司计划的1037万元降低到900万元以内。5.2把握现状

8、5.2.12008年度运行消耗费用统计分类费用（万元）输煤83.04化学369.04脱硫321.41维护班12.71临时用工17.45合计803.6575.1.1.1　2008年，沧州华润热电有限公司刚刚由基建转运营，在化学、脱硫药品使用及控制方面积累经验不足，还处于探索阶段；5.1.1.2　上半年中水系统没有投运，化学消耗占比相对较小；5.1.1.3　煤场进煤大量采用汽车煤，导致输煤专业消耗较大；5.1.1.4　主控及安全费用未单独统计，走基建费用，致使总费用统计出