主斜井皮带安装安全技术措施

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1、新发煤矿主斜井皮带安装安全技术措施根据生产需要，需在主斜井安设SSJ-800型皮带300米。为确保安装期间的安全，特编制本措施，在施工期间必须严格执行。一、安装顺序及主要工程量1、安装SSJ-800皮带一部；2、安装附属设备。二、安装前的准备工作（一）运输准备1、运输设备前，首先安排专人检查运输系统的安全设施，并保证安全可靠。并根据沿线运输途径测量出障碍物距轨道的距离，确保运输的畅通。2、根据设备重量、形状、尺寸、连接等进行解体后装车，根据井下安装位置将设备按先后顺序进行编号和调向，根据时间和位置先后分

2、期上道下井。3、大件装车后，必须用不小于ф12.5mm的钢丝绳配合专用封车装置封车，封车绳不少于三道，在棱角处要用割好的皮带块垫在钢丝绳下，防止勒伤钢丝绳。大宗的物件装、封车，执行处有关设备，材料车装、封、运安全管理规定。4、电机、接线盒、喇叭口装车封牢后，应用塑料布包扎好，防止淋水。所有外露轴头等配合面要用软料进行保护。（二）设备安装前准备1、检查各转动部位是否转动灵活，发现问题必须处理好，对各轴承应按规定注合格的适量的润滑油脂。2、使用摇表摇测各电器设备的绝缘电阻，只有检查验收合格，确保各设备台台完

3、好、无隐患后方可确定使用该设备。3、提前搞好所安装巷道的文明卫生，清理出安装巷道内的杂物、浮煤矸。4、根据设备重量、形状在安装位置提前打好起吊锚杆，备齐井下安装所需用的材料及工具（3T、5T葫芦，40T链子，钢丝绳套子、起吊专用托盘等）。（三）、绞车的提升能力验算1、绞车提升能力计算绞车最大提升能力验算（重量）：G1=[F1-LQ（sina±f1cosa）]/(sina±f2cosa)式中：F1：绞车额定牵引力，Kg；L：斜坡长度，百米；Q：钢丝绳百米重量，Kg/百米；a.:斜坡最大坡度f1:钢丝绳在局

4、部运行阻力系数，取f1=0.4;f2:轮对及轴承滚动阻力系数，取f2=0.02;±：提升时为：“+”，松车时为：“-”；2、钢丝绳破断力验算G2=[F2-MQL（sina+f1cosa）]/M(sina±f2cosa)式中：F2：钢丝绳最大净张力M：钢丝绳安全系数，取M=7.5;3、有关技术资料（查表）钢丝绳型号　破断拉力总和百米钢丝绳重6*19—15.5-155　138.5Kn　84.57Kg6*19—18.5-155　195.5Kn　121.8Kg6*19—21.5-155　271.5Kn　165.

5、8Kg4、附表计算序号绞车功率(kw)额定牵引力(kN)钢丝绳直径（mm）容绳量(m)运输长度(m)坡度(°)提升能力（T）固定方式备注175KW5021.56503002211已安装提松设备皮带机头最重部位为机头1.8T，经验算，绞车提升能力符合要求。三、安装方案1、安装施工作业前，在主斜井清理巷道卫生提车装车后，进行皮带安装。2、安装皮带前，用主井绞车将皮带机部件按照由机头到机尾的顺序运送到井筒指定位置卸车，再以绞车拖运的形式将皮带机运至安装位置，待全部拖运到位后，进行组装。如有碍事支柱需要整改时必

6、须坚持“先支后改”原则。四、安装方法：（一）、皮带机安装：1、先利用绞车将皮带主机、二节、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。3、安装涨紧跑车时，先对小跑车

7、采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m一组，H架每3m一组。5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架，铺设皮带并

8、合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，