手工电弧焊施工工艺标准

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1、手工电弧焊施工工艺标准1．0总则1.0.1为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平。本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。1.0.2编制参考标准及规范（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JG81—2002（2）《建筑钢结构施工手册》2.0术语、符号2.0.1术语坡口：完全焊透：部分焊透：衬垫：对接与角接组合焊：3.0.2符号采用国家规定符号MC——手工电弧焊完全焊透焊接MP——手工电弧焊部分焊透焊接B——对接接头形式U——U形坡口T——T形接头C——角接接头焊接位置代号：坡口部分尺寸代号：F——平焊t——接缝部位的板厚H——横焊b——坡口

2、根部间隙或部件间隙V——立焊.H——坡口深度O——仰焊P——坡口钝边a——坡口角度3.0基本规定3.0.1施工图中应标明的技术要求1、应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。2、应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。3.0.2钢结构工程焊接制作应具备下列条件：1、具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热和后热处理人员；2、具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方

3、法、焊接设备、检验和实验设备；3、属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；4、应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；5、应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：1、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；2、焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质检人员上岗资质证；3、无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊

4、缝无损检测工作；4、焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；5、焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。3.0.4建筑钢结构焊接有关人员职责：1、焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或工艺卡；处理施工过程中的焊接技术问题；2、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发检测报告;3、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤,填报签发检测报告;4、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接，当遇到焊接

5、准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人采取相应整改措施，必要时拒绝施焊；5、焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。4.0准备1.0.1技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定以达到质量稳定。4.0.2材料准备建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：1、焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力

6、学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。2、大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。3、钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定，熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4、焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T5017、《低合金钢

7、焊条》GB/T5118的规定；5、除第四条规定外，焊接材料应符合下列规定：（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管；（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；（3）低氢型焊条烘干温度应为350－380°C,保温时间应为1.5－2小时，烘干后应缓冷放置于110－120°C的保温箱中存放待用；使用时应置于保温桶中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不超过2次；受潮的焊条不应使用。（1）焊