钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

《钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1钢结构手工电弧焊施工工艺标准3.1.1总则3.1.1.1适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。3.1.1.2编制参考标准及规范《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

2、81—2002《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—923.1.2术语、符号3.1.2.1术语母材——被焊接的材料统称。焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。余高——高出焊趾连线部分的焊缝高度。定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。船形焊——T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。3.1.2.1符号t----板厚a----间隙p----钝边L----长度α----坡口角度B-

3、---宽度C----余高d----错边量hf----焊脚尺寸I----焊接电流φ----焊条直径焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.1规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.3规定；3.1.3基本规定3.1.3.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。3.1.3.2本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。3.1.3.3钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。3

4、.1.3.4钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。3.1.3.5钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。3.1.4施工准备3.1.4.1技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺,工厂应组织有关部门进行工艺评审。3.1.4.2材料要求1建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符

5、合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属

6、成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表3.1.4.2-1的规定。规定。6除第5条规定外，焊接材料尚应符合下列规定：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3）低氢型焊条烘干

7、温度应为350~380。C，保温时间应为1.5~2h，烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。4）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。7焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、