磷化液的配置工艺

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1、磷化工艺操做规程1.  磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2.  生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3.  工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方   NaOH     50~80g/L         NaCO3     30~50gL         NaPO4     20~30g/L         Na2SiO3    10~15gL3.1.2工艺条件   温度      80~95℃ 3.2酸洗 3.2.1工艺配方    200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺

2、条件   温度：室温   时间：5分钟3.3中和3.3.1工艺配方     碳酸钠    10~20g/L         亚硝酸钠    1~2g/L3.3.2工艺条件   温度 室温  时间 1分钟3.4表调3.4.1工艺配方     草酸     3~5g/L3.4.2工艺条件  温度 室温  时间 1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方   马日夫盐     20~30g/L         磷酸二氢锌    20~30g/L         硝酸锌      80~100g/L         亚硝酸钠     1~

3、2g/L3.5.2工艺条件   温度       50~70℃          时间       5~10分钟3.6  中和热洗3.6.1工艺配方   碳酸钠     20~50g/L         亚硝酸钠    3~5g/L 3.6.2工艺条件   温度      80~90℃          时间       2~3分钟4.  磷化液的配制  在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。然后

4、将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。取样化验分析合格后，试生产。 5.  游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度（点）：4~7    总酸度（点）：60~80当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。6.  操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化

5、液的表面。6.2工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。6.3出槽时的注意事项6.3.1摆动工件增加排水效果。6.3.2在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。6.3.3使用OF-1型吊具，材料用Q235钢板和角钢焊成筐式结构，尺寸长700毫米*宽600毫米*高600毫米7.  注意事项7.1冷拉冷挤零件，表面有冷作硬化层，应进行强酸浸蚀，除去硬化层。7.2磷化前零件酸洗不能用缓蚀剂。7.3工件一定要除油干净，才能磷化。7.4新配的磷化液一定要进行熟化

6、处理。用经过前处理的铁屑，浸泡在磷化溶液中，以增加磷化液中亚铁含量，当磷化液的颜色由白色转为棕黄色或棕绿色后，分析磷化液，成分合格后，即可试生产。7.5每天生产前，需要对磷化液进行化验分析，测定磷化液的游离酸和总酸度，对偏离项进行调整。7.6脱脂槽液面上的油污应经常打捞，每天补充一部分氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。7.7水洗槽应保持水质干净，每天换水一次，在生产过程中，要经常补充水，让悬浮的脏水和杂物漂掉。7.8严格按照工艺操作。8.  常见故障及排除方法故障  产生原因  排除方法磷化膜不能形成      1)  表面有硬2

7、)  溶液硫酸根含量高3)  磷化溶液已渗入杂质4)  磷酸含量低     1）强酸腐蚀2）碳酸钡处理3）更换磷化液4）补充磷酸盐磷化膜片有空白片  1)  硝酸根不足2)  磷酸过低3)  温度过低  1）添加硝酸盐2）添加磷酸盐3）升温至工艺工件表面有白色沉淀物  1)  溶液中有沉淀物2)  硝酸根不足3)  磷化溶液没有洗净  1）打捞沉淀物2）补充硝酸锌3）在酸溶液中除去磷化膜发红、耐腐蚀性下降  1)  铁锈没有除净2)  磷化液中有铜离子  1）更换酸洗2）不用铜挂具磷化膜抗能力下降和生黄锈  1)磷化膜结晶

8、粗大或过细2)磷化零件表面有残酸3)金属过腐蚀4)游离酸度过高5)磷化溶液磷酸盐缺少  1)调整游离算和总酸度比值2)加强磷化前中和和水洗3)防止磷化反复多次4)补充硝酸锌5)补充磷酸盐磷化膜很薄，结晶过细  1)磷化膜不够2)亚铁离子含量过高3)总酸度过高4)零件表面硬化层5)温度太低  1)延长磷化