2013级材料成型及控制工程专业模块化人才培养方案-合肥学院

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1、材料成型及控制工程专业(模具方向)模块化人才培养方案一、专业人才培养目标本培养方案借鉴德国应用型人才培养模式，根据材料成型及控制工程专业（模具方向）人才培养的定位及能力目标，设置以能力为导向的模块化教学体系。（一）专业培养目标本专业培养的学生能适应现代模具技术发展，德、智、体、美全面地发展，具有良好的思想品质与职业道德、深厚的理论基础，具备材料成型及控制工程实践能力和应用创新能力，能应用现代先进技术从事模具设计与制造，能认识本专业的发展趋势、前沿知识与企业生产管理知识。同时，富有进取精神、团队协作精神和人文精神。（二）专业培养思路为了突出合肥学院应用型本科教育特色，

2、借鉴世界先进国家尤其是德国应用科学大学培养应用型工程师的成功经验，结合我院“地方性、应用型、国际化”的办学定位，创建具有特色的工程教育模式。本专业模块化人才培养方案的思路是通过在行业领域中广泛深入地调研本专业适应的岗位群，以及对材料成型及控制工程专业（模具方向）人才知识、能力和素质的需求；通过多种模块加以培养与训练，强化培养学生的专业核心能力和职业能力。以能力为导向，以工程实际为背景，以工程技术为主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力；培养造就创新能力强、适应企业发展需要的专业优秀工程师。材控专业模块化教学体系的构建思路如图1所示。图1材控专业模块化教

3、学体系的构建思路示意图二、培养规格和要求本专业要求学生系统地掌握材料成型的方法、工艺特点与工艺参数的选择；材料成型设备、各种模具的结构组成与特点；模具的设计原理及方法、模具制造工艺、模具数控加工等专业理论知识。了解相关的模具生产组织和运行管理等方面的知识，具有较强的的社会责任感，具有团结协作、开拓创新精神及工程实践的能力。学生应获得以下几个方面的知识和能力：1、热爱祖国，热爱劳动，具有爱岗敬业、遵纪守法、团结合作的品质；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。2、掌握本专业所必须的机械工程、材料科学、模具设计与制造等方面基础理论知识，具备材料成形工艺、原理与模具设计

4、能力，了解本专业技术动态发展的方向。3、具有较强的工程实践能力，能运用金属塑性成形、塑料成型等原理进行模具设计与分析的专业能力。4、具有独立获取知识，提出、分析和解决问题的工程应用及创新设计的能力，具备较强的社会适应能力、从事本专业工作的能力和适应相邻专业工作的基本能力与素质，受到工程设计方法的训练，以及科学研究方法的初步训练。5、系统地掌握一门外语，具备良好的外语听说读写水平。6、熟悉和遵守模具行业标准和规范，具有模具设计项目的团队协作精神和职业态度。7、了解体育运动的基本知识，具有较好的文化素养、生理与心理素质以及一定的美学修养。三、学制和学分要求学制：四年九学

5、期，其中第五学期为认知实习学期。学分要求：共240学分。四、毕业与学位授予学生在规定时间内学完规定模块，成绩合格，颁发全日制普通高等学校大学本科毕业证书，符合学位授予条件，授予工学学士学位。五、主干学科与核心模块主干学科：机械工程、材料科学与工程。核心模块：思政、英语、工程应用数学、机械产品表达、电工与电子技术、工程力学、材料科学基础、机械设计、机械制造基础、互换性与测量技术、材料成形理论、液压与气压传动、数控加工技术、模具制造工艺、注塑工艺－设备及模具设计、冲压工艺－设备及模具设计、模具CAD、企业实践和项目训练、毕业论文等。六、专业能力和能力要素材料成型及控制工

6、程专业（模具方向）专业人才培养模块化以专业能力为导向。在此基础上，细化专业能力，优化分解为能力要素，并确定能力要素对应的支撑知识点；运用相关联的能力要素对应的知识点及知识应用（项目）组成模块。（一）专业能力和能力要素确定思路通过定位岗位群需求的深入调研和现代模具技术发展趋势的研究，结合本学科教学要求，确定本专业的专业能力，并进一步优化分解成相应的能力要素，构建思路如图2所示。图2材控专业模块化教学的专业能力确定示意图根据材料成型及控制工程专业能力和能力要素确定的专业岗位群如下：1、材料成形工艺的研发；2、现代模具设计师；3、模具制造与维修；4、材料成形设备设计与研发

7、；5、企业生产管理；6、模具等机械产品营销、采购。（二）材料成型及控制工程专业能力和能力要素根据以上岗位群对专业能力的要求，确定该专业的专业能力：1、材料成形工艺分析能力；2、模具CAD/CAE/CAM设计能力；3、模具零件数控加工程序与制造工艺的编制能力；4、材料成形设备与工艺研发、管理能力；5、生产组织管理能力；6、机械产品营销、采购能力。以上6大专业能力分解成相应的能力要素如下：1、材料成形工艺分析能力（1）掌握塑料制品的结构设计与成型工艺；（2）能够分析注塑成型工艺与缺陷以及解决措施；（3）掌握冲压制件的结构设计与成型工艺；（4）能够分析冲压成形工艺与缺