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1、机械安全技术和管理措施摘要：机械安全技术和管理应该从设计者和用户着手。设计要采用本质安全技术，安全防护，使用信息，附加防御措施等方法来保证安全。要遵循安全人机工程原则。建立安全管理制度，设计控制系统的安全原则，建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置。最重要的是要做好安全培训工作，单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。侧重面为国家有关安全生产的法律、法规、行政规章和各种技术标准、规范，具备对安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。关键字：安全技术安全管理安全培训本质安全。1．由设计者采取的安全措施(1)本质安全技术。这是指在机械的功能设计中采用的、不需要额
2、外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施,因此也称为直接安全技术措施。本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。(2)安全防护。直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时,必须在生产设备总体设计阶段设计出一种或多种专门用来保证人员安全的装置,也称为间接安全技术措施。(3)使用信息。本质安全技术和安全防护都无效或不完全有效的那些风险,可通过使用文字、标记、信号、符号或图表等信息,向人们作出说明,提出警告,并将遗留风险通知用户,局称指示性(说明性)安全技术措施。(4)附加预防措施：①着眼紧急状态的预防措施。如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施；②附加措施,如机器的可维修性、断开动力源和
3、能量泄放措施；机器及其重型零部件容易而安全的搬运措施、安全进入机器的措施、机器及其零部件稳定性措施等。2．由用户采取的安全措施(1)个人劳动防护用品。个人防护用品是保护劳动者在机器的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备,在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。按防护部位不同,劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意：①根据接触危险能量的作业类别和可能出现的伤害,按规定正确选配。该用的一定要坚持佩戴,不该用的坚决不用,否则不但没有保护作用,还可能造成不应有的
4、危害。②防护用品一定要达到保护功能的要求并合乎使用条件的技术指标。使用中应注意有效使用期,及时检查报废,否则起不到应有的防御作用。③个人防护用品既不是也不可取代安全防护装置,它不具有避免或减少面临危险的功能,只是当危险来临时起一定的防御作用,必要时,可与安全防护装置配合使用。(2)作业场地与工作环境的安全性。作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求如下：①机器布局应方便操作,机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离；通道宽敞无阻,充分考虑人和物的合理流向,满足物料输送的需要并有利于安全。②作业场地不得过于狭小,工、卡、量具应按规定摆放,
5、原材料、成品、半成品应堆放整齐、平稳,防止坍塌或滑落。③地面平整,无坑凹,无油垢水污,废屑应及时清理；室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖；有障碍物或悬挂突出物,以及机械可移动的范围内应设防护或加醒目标志。④保证足够的作业照明度,满足通风、温度、湿度要求,严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物,使其不得超过规定的卫生标准。(3)安全管理措施。它包括对人员的安全教育和培训；建立安全规章制度；对设备(特别是重大、危险设备)的安全监察等。由用户采取的安全措施对减小设计的遗留风险是很重要的,但是这些措施与技术措施相比,可靠性相对较低,它们都不能用来代替在设计阶段可用来消除危险、减小风险的措施。
6、 3.材科和物质的安全性 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及操作人员的安全或健康。 4.遵循安全人机工程学原则 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。 5，设计控制系统的安全原则 机械在使用过程中典型的危险工况有意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机器零件或工件飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施。并遵循以下原则和
7、方法： （1）机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。 （2）重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险。应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。 （3）零部件的可靠性。这应作
