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时间:2018-07-15
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1、物料清单BOM全解析_产品创新数字化(PLM)_综合 近来关于BOM的议论很多,怎样正确了解BOM,发表一些意见。 1.物料清单BillOfMaterial(BOM)定义。 GB/T18725一2002制造业信息化技术术语的3.34规定物料清单BillOfMaterial(BOM):物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。利用BOM与MPS的连接可以确定采购项目的数量和必须下达的生产订单。有几种物料清单显示的格式,包括单级物料清单、缩排物料清单、模块(计划)物料清单、临
2、时物料清单、矩阵物料清单和成本物料清单等。 BOM定义是来原于MRP物料需求计划,其定义及从外来语译意BOM就是物料清单。企业在产品设计、工艺编制、生产管理的各阶段,由于组织生产的需要,需要各种不同用途的物料清单,形成了各种BOM,而且有多种表达方式。所以BOM一定只是物料的清单,不能与其他清单如文件清单、图纸清单、工艺规程、工艺路线表等等混为一谈。对于把物料清单BOM广义化,不利于正确理解和应用。 2.物料清单BOM的形成 企业在不用计算机时有GB/T10609.1-89(国际标准组织7200-1984)技术制图标准与行业标准,J
3、B/5054.1-6054.6-2000"产品图样及设计文件",JB/T9165~JB/T9169,JB/T8514关于工艺文件,工艺管理等一系列工艺标准,这些标准控制产品,工艺设计的图样及文件,保证手工作业产品,工艺设计正常运转,也保证手工作业生产经营管理的正常运转。从这些标准中规定:设计、工艺部们编制各种零件明细表及汇总表,这是企业生产技术准备必须的内容。因此企业在不用计算机时也存在物料清单,称各种零件明细表及汇总表。在出现MRP系统后,安外来语称BOM。: 1)BOM形成过程。BOM是在械制造企业产品生产技术准备(设计、工艺工作)过程
4、中形成的,图1是生产技术准备过程,图2是产品信息数据形成的过程。二图中红字所标各种零件明细表及汇总表都是物料清单。 图1生产技术准备过程 图2产品信息数据形成的过程 2)BOM种类 (1)工程BOM(EBOM)。从二图中可以看出产品设计阶段形成BOM是从产品结构中导出的物料清单,应称为设计BOM,目前习惯称为工程BOM(EBOM)。 (2)制造BOM(MBOM)。在工艺设计阶段把每一零件所需材料经材料定额计算,获得每一零件所需材料种类及重量(质量),形成明细表及汇总表这是在不用计算机编制计划时用的。在MRP计算时不需要明
5、细表及汇总表,需要将制成零件或毛坯的原材料作为零件或毛坯的子项,即在EBOM中每一零件下增加一层材料种类及重量(质量)或增加毛坯一层,再在毛坯下面又一层材料,这种BOM成了原材料的清单,这样在MRP计算时不但可计算每一产品零部件需要量,还可计算每一产品原材料的需要量。这种带有零件原材料定额的物料清单,称为制造BOM(MBOM)。 (3)工艺BOM(PBOM)。零部件在生产过程中要进过几个车间(分厂),这一过程是零部件工艺路线,对每一产品物料清单,按按工艺路线所进过每一车间(分厂)分解,形成按车间(分厂)物料清单,称为工艺BOM(PBOM)。
6、在MRP运算过程中,如有已工艺路线,就不需要工艺BOM(PBOM),因工艺BOM(PBOM)可根据工艺路线自动生成。 (4)装配BOM(ABOM)。在装配工艺设计过程中,各零部件装配顺序是设计的关键,不但决定零部件装配顺序,还要按各零部件装配顺序提出各装配阶段的零部件及数量,这就形成装配零件明细表,这一明细表称为装配BOM(ABOM),这是装配工艺设计过程中形成的。 (4)工装BOM。在各钟工艺规程设计过程中,为了加工需要,有些工序需要工装,因此形成工装明细表,可称工装BOM。 总至在生产过程中为了组织生产,需要各种不同物料清单,可
7、以称各种BOM。但在MRP/ERP运行过程中必需的是制造BOM(MBOM)、装配BOM(ABOM,复杂新产品需工装BOM。其它入包装箱BOM、成本BOM等等都可以在以上BOM中导出。 3.在企业应用计算机条件下各种BOM的生成 (1)产品数据关系分析 (1)产品技术数据关系见图3。 (2)产品技术数据与生产数据关系见图4。 图3产品技术数据关系 图4产品技术数据与生产数据关系见 从图3中可以看出在产品生产技术准备过程中设计数据包括各种明细表形成及工艺设计过程中各阶段与设计数据的关系,工艺设计过程中各种明细表的形成
8、。图4中可以看出产品生产技术准备过程中形成产品技术数据与生产部门所需数据的关系。 2)企业应用计算机条件下(MRP/MRPII/ERP….)对产品
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