锅炉房工艺管道施工方案

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1、锅炉房工艺管道施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工方案31.施工前准备32.安装过程33.管道面层处理及防腐保温5四、施工人员、机具安排51.人员配备计划52.机具计划5五、施工工期安排6六、施工文明安全注意事项7七、合理化建议87锅炉房工艺管道施工方案管廊架工艺管道施工方案一、工程概况锅炉房工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。除中压蒸汽管道材质是15CrMoG,脱盐水管道材质是304不锈钢管道,其它管道均为20#钢。锅炉房工艺管道主要是中压蒸汽管道,

2、三台锅炉的中压蒸汽管道均由锅炉顶过热集箱出口引至主控楼管道夹层汇集,之后再分两路,一路安装至管廊架,另一路经过喷水减温减压装置,变为0.5MPa我低压蒸汽,然后分别引至管廊架和四楼除氧间,供除氧器使用。其它管道不在一一赘述,管道的压力等级较复杂,施工工艺要求高,施工位置较高,操作不便等诸多因素,为了便于指导施工班组施工,现特编制一下施工方案,请甲方及监理单位审核,并提出宝贵意见!二、编制依据1.赛鼎工程有限公司设计的施工图、相关技术文件2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

3、范》GB50236-1998;4.管架标准图HG/T21629-1999;5.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000。7锅炉房工艺管道施工方案一、施工方案1.施工前准备a.管道、管件阀门等所有安装,将施工部位进场材料的名称、规格型号、数量、合格证等资料全部以书面性文字做材料报验;b.做阀门的水压试验,并上报监理报验;c.管道外壁除锈,刷油;d.工艺评定:根据现场情况,按管廊架管道的材质及压力等级,把锅炉房的工艺管道分为三类管道:15CrMoG,304不锈钢,20#;分别将这三类管道上报分司上一级质检部门,确定工艺管道的工艺评定,以指导焊

4、接作业;e.施工放线:根据锅炉房工艺管道的施工图,在现场实际放线,布置各趟管道,标注各趟管道布置尺寸,并做出相应标记、关键部位尺寸(eg.拐弯处、胀力弯补偿器等),可现场测量,根据现场实际情况下料、组对,并提前预制。2.安装过程a.管道下料:(a)15CrMoG和20#钢管道采用管道切口机切割管道,之后再用角向磨光机打磨管道切口,使之达到规范要求的角度,以便为焊接做准备;(b)7锅炉房工艺管道施工方案304不锈钢管道采用砂轮切割机或者角磨机切割管道,并用角向磨光机打磨管道切口,使之达到规范要求的角度,以便为焊接做好准备。a.组对预制:由于管线

5、较长,为了便于安装,需要进行对现场的管道进行组对预制焊接。b.管道焊接:管道焊接为此工程的重要工序,本次工程采暖管道氩弧焊,其余管道全部采用氩电联焊;焊接过程,用氩弧焊打底,手工焊盖面,严格遵循工艺评定卡和焊接工艺规范要求。c.管道固定:按照图纸和规范要求,给管道加弹簧支吊架,使管道受到热胀冷缩时,能在管廊架上延至膨胀方向发生微量移动,但不能让管道在横向方向发生移动。d.水压试验、管道吹扫:管道的水压试验、管道吹扫严格按规范(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997)执行。e.防静电接地:各趟管道均应系统接地,对地电阻值超过

6、100Ω时,要设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式。接地线安装完毕后,再进行测试,电阻值超过规定时,再进行检查与调整。现以中压蒸汽管道做一具体作业方法:管道切口管道组对焊口预热管道焊接焊口探伤焊口热处理焊口硬度测试滑脱加固7锅炉房工艺管道施工方案水压试验管道吹扫防静电接地1.管道面层处理及防腐保温根据施工图纸要求,对各趟管道进行绝热保温,或者刷面漆,最后在做管道标示。一、施工人员、机具安排(附表一)1.人工配备计划序号工种类型人数/人序号工种类型人数/人1管道工66起重工12电焊工67钳工33气焊工48普工104电工19热处理工25探伤工2

7、10合计35(附表二)2.机具计划序号名称规格单位数量1吊车25T辆12逆变焊机ZX7-400S台73角磨机φ150台104角磨机φ100台105砂轮切割机φ400台16电动试压泵0~10MPa台17烘干箱ZKH-60台27锅炉房工艺管道施工方案8倒链2T台49倒链3T台410卡环3T个811安全带条1512盘尺L=50m把113直角钢尺把614水平尺L=500m把615压力表0~0.16、2.5、10.0MPa块616线锤个317焊接检验尺KH45把118脚手架付10一、施工工期安排本计划安排不考虑影响施工的条件,若有不可抗拒因素,工期顺延

8、:序号时间施工进度计划12010.1.22~2010.1.28锅炉连续排污管道安装22010.1.29~2010.2.5锅炉疏水管道安装32010.2.29~201

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