工艺管道施工方案

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1、一、工程概况:本改造装置包括两个部分:单元一:老区乙烯厂工艺装置中1.5*104Nm3/h制氢装置的PSA部分,该PSA单元改造前的原料气为变换气,本次改造为炼油新区三套加氢装置的低分气和乙烯裂解氢。单元二:老区炼油厂工艺装置中5000Nm3/h重整氢提浓装置,该PSA单元扩能改造前后的原料气不变,均为老区重整氢和老区加氢低分气,装置的规模扩大。两个单元设备、工艺管线新增及更换一部分,满足工艺要求,并新增采暖及地管排污线以及相应的暖通设施。此装置工艺线主要包括原料气、解吸气、氢气、氮气、油管线及循环水线按执行标准

2、SH3501-2002施工,此工程管道检验级别最高为B3级,管道材质Q235B、Q235B+Zn、20#和0Cr18Ni9,管道规格最大为DN700线。工艺管道新增及更换管线配管主要工作量:不锈钢管道0Cr18Ni980.5m(规格DN20-DN15);CS管道共5466m,阀门安装共528个,保温材料70m3。此工程设计文件中要求对临氢振动管道、PSA交变吸附部分管道用热处理,进行应力消除。二、编制依据及说明1、 中国石化洛阳石油化工工程公司所提供1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程(炼油部分)

3、老区炼油厂工艺装置PSA单元扩能改造施工图2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2002;3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003;5、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000;6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;8、 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》(1996版);9、本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》;第26页共28页10、

4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;11、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003;12、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。三、施工准备1、技术文件准备:此工程为改造扩能工程,必须准确掌握设计说明及设计图,进行图纸会审确定设计图中所改造管线的管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求,复核平面图与管道PID图是否存在差异,施工时流程以PID图为准,并按设计院所提供施工单线图进行编制(应包括焊口编号、预制管段号、确定〈

5、FW〉位置,并由焊接技术人员填写焊接要求),无单线图管线需设计补绘管道空视图。平面图为位置确定指导施工图,空视图为预制、安装尺寸图,所有图应以设计院PID图为基础及设计总说明对施工作业组进行技术交底,编制施工计划。2、施工材料准备:按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定,由业主提供的材料,在业主方材料到货检查合格后,向业主申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的材料(包括消耗材料),提出申请计划,采购到位。甲供材料主要包括钢管、阀门、弯头、螺栓、法兰、管帽、三通等管件和管道设备;乙方主要供应垫片、保温材料、防

6、腐材料。所有材料必须有质保资料,并按规定的检验标准进行检验,在报验后方可进入现场,保证合格使用。3、施工人员准备:根据现场施工条件,管道安装计划需用人员详见附表一(人力计划表)。4、施工机具准备:根据现场施工条件,管道安装计划需用设备计划详见附表二、三(进度计划、施工机具计划表)。5、此工程为改造扩能工程,在施工前进行拆除旧管线准备。设计文件中有部分利旧及新增管线,装置内又为易燃、易爆介质,故拆除管线前要求车间对所要改造的管线、设备进行蒸汽吹扫、清洗,经车间安全负责人员检查并同意可拆除管线时,方可进行施工,为工程

7、开工作好准备。第26页共28页四、管道材料及组成件的复验与管理1、材料进出库及检验:⑴、所有材料出库前业主方库房应必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照),应符合设计要求的规范检验规定,如果有问题,不能发放、领用。领用后的材料必须按规定自检如不合格应通知业主供货单位进行退换。生产压力管道材料的厂家应持有《压力管道元件制造单位安全注册证书》;⑵、只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房,并按业主管道材料规定标识内容作好标识;⑶、按要求将材料向监理

8、工程师报验,经其同意后才能用于施工。⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照规格摆放整齐;⑸、对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌;⑹、管道材料的领用和发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定;⑺、对各施工班组实行限额领料,供应严格按照设计管线号材料表进行发料,防止材料的丢失。2、管道使用替代材料应符合业主要求的《施工现场中的设备材料代用

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