地铁管片生产管理

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1、管片生产管理办法管片生产管理办法编制：审核：批准：-48-管片生产管理办法一总则1、编制目的希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。2、编制依据1）管片设计图纸2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）3）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4）《地下铁道工程施工及验收规范》；（GB50299-2003）5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010（2011版）6）《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2008)7）《钢

2、筋混凝土强度检查评定标准》（GBJ107-87）8）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9）《预制混凝土衬砌管片》(GB/T22082-2008)10）《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-201111）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）二管片基本情况1、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级P10,钢筋采用HPB300，HRB400E。-48-管片生产管理办法2、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型管片和加强型

3、管片，包括标准环、左转环、右转环三种。3、管片环拼装采用错缝拼装。每环衬砌由六块管片组成，每环6片衬砌（3A+2B+C），衬砌环由3块标准块（A型），2块邻接块（B型）和1块封顶块（C型）组成。具体编号分为A1,A2,A3,B1,B2及C共六片组成。每环宽度1200mm。-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法-48-管片生产管理办法三管片质量管理控制要点

4、（一）管片材料管理1、钢筋质量管理（1）钢筋原材进场管理钢筋进场必须附有质量保证书。进厂时质检部对其进行检验。钢筋进厂后，按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。抽样时应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀等，并测量本批钢筋的代表性的直径。同时应检查钢筋的出厂合格证。其受力钢筋的性能应满足如下规定：l钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；l钢筋的屈服强度实测值与

5、屈服强度标准值的比值不应大于1.3l钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。(2）钢筋焊接加工管理及技术要求混凝土管片钢筋焊接采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸及钢筋骨架加工尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：-48-管片生产管理办法表2.3-1钢筋加工形状、尺寸偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1主筋和构造筋剪切±10尺量抽检≥1件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥1件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸±5尺量抽检≥1件/班同类型、同设备表2.3-2钢筋

6、骨架加工偏差符合表序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点宽+5，-10尺量每片骨架检查4点高+5，-10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距±10尺量每片骨架检查4点层距±10尺量每片骨架检查4点保护层厚度+5，-3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点l受力筋保护层：外侧50mm，内侧40mm。lHPB300级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。-48-管片生产管理办法l钢筋末

7、端需作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。l钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。l锈蚀严重的钢筋不准使用。l管廊钢筋骨架全部采用电焊或点焊，其中小螺旋可使用普通电焊，其他部分一律采用CO2气体保护焊。l利用钢筋短料时，应采取对焊的形式，保证同一纵向受力筋只允许有一个接头，且同一块管廊钢筋骨架最多只能有两根对焊钢筋。对焊形式为闪光对焊且接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。l钢筋骨架采用二氧化碳

8、保护焊点焊，保证焊接点牢固，至少隔点点焊。l焊接时要杜绝有漏焊、开焊、缺焊的现象发生。l端头下面的第一根横筋要靠紧主筋弯折处，第二根横筋与第一根横筋之间的距离要保证不大于6cm，保证顺利安装弯管预埋件。l两个梯子料（大箍筋）焊接在一起时要保证对齐，焊点要焊在内侧。l所有箍筋必须与主筋垂直，且箍筋四角必须与主筋靠紧，不要有缝隙。l严禁钢筋料混用（如B片的八根主筋不一样长，不能用错；小箍筋分大小，也不能用错；不同标段的钢筋半成品不