深基坑围护结构施工技术

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1、围护结构施工技术◇基坑支护体系构成　　·基坑支护体系构成：围护结构+支撑系统。　　·围护结构也就是挡墙，主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力并将此压力传递给支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。　　·支撑系统是承受挡墙所传递的土压力、水压力的结构体系。支撑系统可分为：外支撑和内支撑。　　外支撑多采用基坑外拉锚，用于地质条件较好有足够锚固力的地层中。　　内支撑多用于软弱地层的深基坑工程中。　　◇人工挖孔桩　　挖孔桩是通过人工向下垂直开挖形成一定直径的桩孔，并在桩孔中吊装钢筋笼（如果为素装，则不放置钢筋笼），最后浇注混凝土的施工方法，它有多个桩组成桩强而

2、起承载作用。　　适用条件无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、砂石的黏土层和全、强风化地层，特别适合于黄土层使用，深度一般控制在20m左右。桩径不小于1.2m。　　建筑物、构筑物拥挤、作业场地狭小，而且大型施工机械无法到达和无法施工的场地。　　不适用于地下水位较高和水压力较大，可能发生流沙、涌水量的冲击地带及近代沉积的含水量丰富淤泥、淤泥质土层。　　◇人工挖孔桩施工工艺流程　　　　◇人工挖孔桩施工要点　　1.保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。　　2.均匀环状开挖，每次进尺以100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。　　3

3、.在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋（间距20cm），为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形（锯齿形也能增加桩的摩擦力）。每一节开挖和护壁施工不能超过12个小时。　　4.每一节施工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖。　　5.成孔过程中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要求时，应继续开挖直至满足要求。　　6.加强成孔过程中的降水、排水，确保开挖在干燥无水条件下进行。　　7.挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。　　8.挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，一般情况下，群桩桩位误差≯100mm，

4、排架桩桩位误差≯50mm，直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%。　　9.浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。　　10.挖孔桩在施工过程中，防止如漏电、流砂、坍方、孔下缺氧、中毒等事故的发生。　　11.如挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制循环进尺和炸药用量，并选用合适的起爆方式。　　12.孔内施工照明可采用安全矿灯，既保证照明光线，又促使作业人员佩戴好了安全帽。　　13.当孔深超过10m时，孔上孔下

5、作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。可在孔上孔下安装电铃，使用预先约定的信号，有条件的，最好采用对讲机等简单的对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误动作。　　　　　　　　　　　　◇干法钻孔灌注桩　　干法钻孔灌注桩是用螺旋钻机或旋挖钻机钻孔，钻至设计深度后进行孔底清理，吊装钢筋笼（如果为素装，则不放置钢筋笼），灌注混凝土成柱。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染：机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少工效高，成本较低等。　　适用条件地下水位以上的粘性土、砂土、人工填土等软土地层。　　施工工艺

6、流程　　　　◇干法钻孔灌注桩施工要点　　1..应根据地层情况，合理选择钻进速度和扭矩；当通过不稳定地层时，应采用低钻速钻进，并可投入适量的粘土球，以稳定地层。　　2.在软硬不均或含水量较大的软土地层中钻进时，应控制钻杆晃动和偏斜，防止扩孔，影响成桩质量。　　3.钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块，下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分多段吊放，接头应采用搭接焊方式连接牢固。　　4.成孔内放入钢筋笼后，要尽快开始浇筑混凝土，在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。　　◇泥浆护壁钻孔灌注桩　　泥浆护壁钻孔灌注桩主要原理

7、是利用泥浆循环，保证孔壁稳定和携带渣土，冷却、润滑钻具，成孔后，使用水下混泥土浇筑的方法将泥浆置换出来。根据泥浆循环及出渣方式的不同，可分为正循环和反循环钻进。泥浆护臂钻孔灌注桩施工通常也称为湿法钻孔灌注桩施工。　　适用条件：地下水位较高的土层、砂砾石地层及软岩。　　◇泥浆钻孔灌注桩　　施工工艺流程　　　　◇泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点　　1.埋设护筒采用钢护筒，并要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大20cm（旋转钻）~40cm（潜水钻、冲击锥或冲抓头），每节长度约2~3m。　　2.泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头

8、、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内