预应力箱梁预制首件施工方案-典尚设计

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1、预应力箱梁预制首件施工方案一、工程要概况二、施工准备1、箱梁台座本桥预制场设在K70＋500～K70+700段路基上,设置台座6个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模2套,内芯模2套（见附图）。箱梁台座根据箱梁长度制作，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。台座采用C25混凝土，顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。因箱梁张拉后起拱，台座由均布受力变为两端受力，因此对台座的两端进行加强。具体结构为在台座的两端部2m范围内加厚0.2m，底部双向配制Φ16钢筋。加厚部分与正常部分采用60度斜坡过渡，防止应力集中。每个底座长度为25m，在底模的两端自梁端内0.027×L处预留30

2、cm宽槽口，并安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1.3cm反拱度，并按照二次抛物线布置。2、模板：外模采用定型钢模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计2套侧模（包括边模），2套芯模。3、张拉压浆设备：根据25m组合箱梁预应力设置的特点，采用2台千斤顶及配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。压力表和千斤顶及其配套油泵均需通过国家授权的权威机构认可。4、混凝土设计：砼设计标号为C50。砼所用砂应采

3、用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。水泥采用南通海螺牌水泥,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。5、拌和设备：采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。三、施工方案1、钢筋的加工及安装①、钢筋的保存和堆放通扬运河大桥25m预制梁所有的钢筋主要为Φ20、Φ16、Φ12，，其中底板主筋为Φ16钢筋，所用钢筋必须有出厂合格证，分批次，并经自检、监理组复验合

4、格后，方可使用，同时要求石子冲洗，砂过筛。进入加工场地的钢筋要分类挂牌识别堆放，同时注意垫高、覆盖，做到防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。②、钢筋的安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。为防止底板钢筋被底模油污染，在铺设底板钢筋前，预先在底板上纵向铺设Φ16钢筋四道，所有底板钢钢筋均在此四道钢筋上安装。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定

5、误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整普通钢筋位置。底板Φ16主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，一根钢筋上不得出现两个接头，所焊接头必须保证其位置在同一轴线上。双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”或“502”型。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。2、钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装：①钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用对焊和电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现

6、场绑扎。②钢筋和波纹管安装时可采用人工和机械相结合的方法进行。波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，并与普通钢筋焊接牢固，直线部分间隔100cm设一组定位筋，曲线部分按50cm设一组定位筋。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。锚锭板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。③钢筋保护层的控制采用塑料垫块。④穿钢绞线：⑴钢绞线下料：下料长度为孔道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割

7、机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。⑵钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。⑶穿钢绞线前，先用通孔器通孔检查，确认通畅后进行穿束。穿束时钢绞线束先经梳形板理顺然后牵引入