工艺管道总体施工方案

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1、Ⅱ类四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案审定：审核：编制：21目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、管道施工流程图4、管道施工准备5、管道加工6、管道焊接7、管道安装8、管道系统试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、文明施工、环境保护13、施工进度计划附图：(1)83工艺外管施工平面图1编制说明和编制依据211.1本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的安装、焊接等施工内容和安装要领，以予指导施工。1.2编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-9

2、81.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.3中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247)1.2.4中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程输煤储煤系统、83外管施工组织设计》2工程概况83工艺外管中设计有中、低压管道18578m，材质主要为碳钢、衬里管道和渗铝钢，并有少量不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道安装工作提出了较高的

3、要求，整个外管道将按中压管道范畴进行施工。实物工程量表2－1序号名称材质延长米（m）备注1无缝钢管20＃92392锅炉用无缝钢管20G287020G渗铝11403镀锌缝钢管Q235-A/GALV26654不锈钢管0Cr18Ni932000Cr19Ni10905焊接钢管A37426衬里管道DN500A3/EAA800DN8020#/PP7607合计186263管道施工流程图21见3－1图。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。4.1.2施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。4.1.3施工人员必须熟

4、悉施工图纸和施工方案后方能施工。4.2现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。4.3按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，搭设三个100m2左右的预制钢平台。4.4管子验收和堆放4.4.1管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。4.4.2合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。4.4.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。4.4.4材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按

5、管道单线领材卡执行，并作好发料记录。4.5阀门检验4.5.1所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。4.5.283外管仅设计安装两种介质用阀门，一种用于LPS介质，一种用于HW介质，这两种介质用阀门应进行强度和严密性试验。4.5.3试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。4.5.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。4.6管件检验4.6.1检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。4.6.2中、低压管件，应有

6、制造厂提供的合格证，21合格证应至少包括下列内容：a、化学成份。b、热处理后的机械性能。4.6.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。4.6.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。4.7支、吊架弹簧检验4.7.1管道支、吊架弹簧应有供应商提供的合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列要求:a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。b、尺寸偏差应符合图纸的要求。c、工作圈数偏差不应超过半圈。d、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％。e、

7、弹簧两端与支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。4.8材料堆放和搬运4.8.1根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择沿83管架分处堆放，如厂区318、217等道路旁。4.8.2材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。4.8.3根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。5管道加工5.1管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。5.2管子切割5.2.1DN<2〃的中、低压碳素钢管和镀锌钢管，一

8、律采用切割机切割。215.2.2DN≥2〃的碳钢管用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.2.3由于不锈钢管尺寸均不大，所以采用机械切割和修磨，此时砂轮片应用专用砂轮片。5.2.4管