主桥箱梁挂篮法施工施工方案

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1、双塔大桥主桥悬臂施工方案一、设计概述主桥采用三跨变截面预应力混凝土连续梁，跨径布置为50+90+50m，桥面宽33m，连续梁为双箱双室断面，中支点梁高4.8m，中跨及边跨端梁高2.2m，梁高按二次抛物线变化，单箱双室宽度16.5m，两侧悬臂外挑3.5m，箱底宽10.1m。顶板厚25cm，腹板厚50cm，底板按二次抛物线变化，跨中厚25cm，根部厚75cm。主桥与引桥之间通过牛腿过渡。箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。纵向束采用19-Фj15.2、12-Фj15.2及BM5-Фj15.24群锚体系，横向预应力束采用BM4-Фj

2、15.2扁锚体系，预应力钢绞线规格满足GB/T5224-1995标准，Ryb=1860MPa，竖向预应力束采用Φ25mm、Φ32mm精轧螺纹钢筋。横隔板及横梁内均布置预应力束。箱梁0#节段临时固结采用临时锚固墩，在主墩两侧箱梁腹板下各设三个110cmX110cm临时墩，一个0#节段共设6个临时墩，临时墩顶直抵箱梁0#节段底，为挂篮施工提供抗不平衡力矩。主桥箱梁0#节段长13m，其他节段长4.0m、4.5m，合拢段长2.0m，梁段最大重量为1750KN。二、施工工艺流程见附图1连续刚构挂篮施工工艺流程图和附图2主桥施工步骤图。

3、三、施工方法（一）0#梁段施工1、临时锚固墩施工根据设计提供的临时锚固墩图纸进行临时墩施工，在承台施工时根据设计位置，预埋好临时墩主筋，主桥墩身完成后进行临时锚固墩施工，由于临时墩上预埋板处钢筋较密，临时墩分三段分次进行浇注，模板采用竹胶板，设内拉杆，在临时墩上预埋0#段支架横梁。用缆索吊机运输混凝土到位，并根据设计要求及监控的指导安装应力计。2、支架布置36支架采用钢管支架，支架承力在承台内，由于承台套箱内面积较小，临锚固墩占了承台两侧较大的面积，支架前排钢管布置不下，为此在临时墩内埋设两根工字钢，并在临时墩间加设钢管形成

4、0#段支架（见附图3双塔大桥0#段钢管支架图），浇筑箱梁顶板湿接缝及梁间横隔板支架测试设置控制点浇注临时锚固墩安装0#段支架0#梁段施工、张拉、压浆安装挂篮边跨合拢段施工对称悬臂施工1#～9#段桥面系施工中跨合拢段施工边跨直线梁段施工边跨直线梁段支架设计、加工、安装挂篮测试挂篮的设计、加工36附图1连续箱梁悬灌施工工艺流程图3636在钢管支架上设型钢分配梁与底模架在上部形成施工平台，支撑内外模架和模板，外模采用挂篮的外侧模板，内模采用竹胶板加方木肋。底模：0#梁段底模木楞设在型钢上，其底板由围绕支座的竹胶板和木枋组成，模面与

5、支座表面高3mm，按设计要求调整模面纵坡。支架模底钢梁用型钢组拼，并用楔木或钢板垫平。底模与支座的缝隙用木条或灰膏嵌缝并贴上封口带以防漏浆。外侧模：外侧模用型钢和大块组合钢模板加工组拼，安装在两侧的托架上。标高调整和拆模采用千斤顶或导链。内模和过人洞模：采用两个相同内模构成0#梁段两个相同的内腔，选用钢木结合的内模较灵活。模面涂上脱模剂，以使梁面平整光洁。端板与堵头板：端板与堵头板是保证0#梁段端部和孔道形成要求的关键。端模架钢木结构，骨架用木枋、∠100mm×100mm×10mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。板

6、面用2cm厚的木板，每端用多根角钢或木枋作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于0#梁段顶部纵向预应力管道密集，根据施工要求及制作条件，下部堵头板用木料加工，上部用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。2、模板组装0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，利用缆索吊机吊装模板，精确测量定位后进行锁定。成形后模板的整体、局部强度和刚度要满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸偏差为±10mm，模面

7、平整度（2m内）允许偏差为3mm。模板的安装顺序：安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。3、钢筋的绑扎、预应力管道的设置360#段较高，在绑扎钢筋时，严格按程序绑扎。为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的设置质量，采用预埋塑料波纹管作预应力孔道，纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。在0#节段根部底板上每箱室内设Ф8cm泄水孔一个。钢筋的绑扎顺序：加工钢筋吊装骨架→制作钢筋堆放平台→墩顶测量放线→吊装钢筋→顺序绑扎底板钢筋→绑横隔板

8、钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力→安装内侧模→浇注底板、腹板、横隔梁混凝土至倒角处→安装内模顶板→绑扎顶板底层钢筋→安装纵、横向波纹管→绑扎顶板顶层钢筋→浇注顶板混凝土。4、混凝土的拌制与灌注通过掺加HW-3型缓凝型高效减水剂，拌制塌落度16～18cm的流态混凝土，并根据不同的灌注部位和