超细氢氧化铝立式压滤机工业试验方案

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1、超细AH立式压滤机工业试验技术方案2010年9月28日191、超细AH分离洗涤生产现状某厂超细AH过滤采用水平带式真空过滤机，分离洗涤在同一台过滤机的不同分区上完成。由于超细AH物料非常细，滤饼层的透过性不太好，存在滤液夹带的情况，为了控制最终产品的附碱指标，超细AH洗涤无法采用常规的反向洗涤的方法，而是采用两次新水洗涤的方法。两次新水洗涤的方法虽然可以保证最终超细AH产品的附碱控制在0.03%以内，但洗水的用量也大大增加。2009年之前，超细AH的吨洗水用量为17吨，后来通过多次技术攻关，采取了多种措施，目前的超细AH吨洗水用量为15吨左右。15吨的新水价值不算太高，

2、但是这15吨新水变成白洗之后，进入某生产流程，需要通过蒸发工序将这部分水去除。蒸发这些水会消耗大量的蒸汽，从而导致超细AH生产成本的升高。国外超细AH产品的洗水量可以控制在5吨左右。2010年，“超细AH分离洗涤新技术研究”被列为分公司科研项目，项目的主要内容就是通过采用新的过滤洗涤设备或工艺，降低超细AH洗水用量，目标是将超细AH吨洗水用量降低到8t以下。2、立式压滤机半工业试验情况2.1、立式压滤机设备简介2010年8月中旬，某厂与yx公司进行了技术交流。根据厂家提供的数据，一台72m2立式压滤机每天产能为30t左右，年产能约为10000t。根据厂家提供的技术资料，

3、立式压滤机的滤板结构如下图：图一、滤板结构示意图料浆腔：物料、洗水和风干空容腔挤压水腔：高压挤压水容腔隔膜（红色）：隔离料浆腔和高压水腔，并依靠高压水挤压滤饼用19滤布：过滤介质滤液室：过滤后的滤液容腔立式压滤机的设备结构简图如下图：图二、设备结构简图1高压水站2控制系统3接料斗4下压板5滤板组6上压板7侧板8导向柱9滤布10张紧装置11纠偏装置12驱动装置13风干及气动站14液压系统15清洗装置16液压缸17进料管18滤液出口19机架立式压滤机滤饼卸料示意图如下图：图三、卸饼图从图三可以看出，立式压滤机的滤布为双面过滤。与yx公司交流得知，此种滤布为该公司生产，双面处

4、理、双面过滤，在中超公司实际生产的使用周期为2-3个月，国内国外也有同类滤布可以替代使用。192.2、2m2立式压滤机半工业试验过程及数据立式过滤机设备实地考查之后，分公司与tx公司达成协议，tx公司免费提供一台2m2的立式压滤试验设备，在某厂xx车间进行超细AH分离洗涤半工业试验，该设备于9月初运至现场，安装调试完毕之后即开始进行超细AH分离洗涤半工业试验。型号为HVPE-2B345、过滤面积为2m2的立式压滤试验机的主要设备参数如下表：序号内容设备技术性能数据1过滤面积m22.02滤板数量张43滤板尺寸mm1000×5004滤框高度mm455主要尺寸长mm3200宽

5、mm2110高mm20006重量t87占地面积m223.58电机-液压装置kW-r/min22-3000-挤压水站kW-r/min15-3000-进料泵kW11-清洗水泵kW公用挤压水泵-空压机kW7.59装机功率kW5510使用功率kW15tx公司提供的这套试验设备除立式压滤机之外，还包括空压机、储气罐、带搅拌的料浆槽、洗水槽、液压站、控制柜和配电箱，没有配备用于反向洗涤的洗液罐和相应的阀门。超细AH分离洗涤半工业试验共分两个阶段，第一阶段是在没有对试验设备进行任何改动的基础上进行的的。从xx车间沉降槽底流将超细AH19分解料浆引至试验料浆槽，洗水使用蒸发回水，分解料

6、浆通过螺杆泵送入立式压滤机板框料浆腔内，达到一定的压力（0.4-0.6MPa）后停止供料，使用压缩空气（0.65Mpa）进行吹干，吹干完成后再使用蒸发回水进行洗涤，洗涤结束后挤压（1.6Mpa），然后再次使用压缩空气吹干，最后开启卸料装置进行卸料，一个压滤周期结束，进入下一个压滤周期。第一阶段的试验数据如下表：试验序号进料时间第一次吹干洗涤时间挤压时间第二次吹干滤饼重量滤饼附碱吨洗水用量备注12分40秒1分18秒3分35秒1分50秒35秒31.4kg0.01%24.6滤饼水份25%23分钟1分10秒4分钟1分40秒32秒29.7kg0.01%27.8滤饼水份25%32分

7、钟2分钟4分30秒1分3秒55秒28.95kg0.01%33.4滤饼水份25%42分32秒2分20秒3分30秒1分59秒30.55kg0.01%29.7滤饼水份25%52分30秒1分51秒1分04秒1分1分32.9kg0.055%7.962分30秒2分2分1分14秒50秒33.95kg0.023%15.1472分2分3分55秒59秒30.2kg0.018%24.382分17秒2分挤压后直接洗涤2分钟31.2kg0.063%11注：母液浮游物在0.2g/l—0.4g/l，白洗浮游物在0.1g/l—0.2g/l。从上表数据可以看出，立式