毕业论文--日处理100t液态奶的婴儿配方乳粉工厂设计

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1、日处理100t液态奶的婴儿配方乳粉工厂设计摘　　要本设计主要是进行日处理量为100t鲜奶的婴儿配方粉的乳粉工厂设计。该厂每日可产婴儿配方粉30.67吨，投资回收期约为2.04年。本文是根据食品厂设计的要求，进行了生产工艺和产品方案的制定、车间平面设计、利用AutoCAD制作出工艺流程图和车间的平面布置图、进行物料衡算及设备的热量衡算、对生产设备进行选型并进行了经济技术分析。整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程充分考虑到机械化、自动化，技术上先进、可靠，布局合理规范。关键词：婴儿奶粉；工艺设计；三效降膜蒸发器；喷雾干燥塔ii--

2、Thedesignismainlyaboutthe100-tonworkshopofinfantformulamilkpowerAbstractThedesignismainlyaboutthe100-tonworkshopofinfantformulamilkpowder.Thefactorycanproducedailyinfantformulapowder30.67tons,theinvestmentcapitalisrecoveredinabou2.04years,thatis,about(twoyearandahalf).Thispaperisbasedonthe

3、designrequirement,milkpowderfactoryproductiontechnologyandproductplanformulation,theworkshopgraphicdesign,useautoCADproduceprocessflowdiagramandworkshoplayout,equipmentandmaterialscalculationofheatbalancetocalculate,productionequipmentselectionandeconomicandtechnicalanalysis.Thewholedesign

4、isfullyconsideredthecurrenteconomyandtherequirementofthefuturedevelopandtheequipmentisselectedinviewofsavingenergysource.Themechanizationandautomatizationoftheprocessflowisimprovedaspossible.Meanwhile,wedoourmosttosearchfortheadvancedandcredibletechnologyandtomakethelayoutreasonableandnorm

5、al.Keywords:infantmilk；productionprocess；three-fallingfilmevaporator；spraydrierii--目　　录摘　　要iAbstractii第1章绪　　论11.1国外乳品工业现状11.1.1乳制品市场发展趋势11.1.2婴儿配方粉发展前景11.2设计依据及意义21.2.1设计依据21.2.2设计内容21.2.3设计意义3第2章工艺流程确定及其论证42.1产品及产量的确定42.2工艺流程确定42.3工艺要点论证52.3.1原料乳的质量控制52.3.2原料乳的检验52.3.3预处理及贮奶系统62.3.4标准化62.

6、3.5均质62.3.6巴氏杀菌72.3.7真空浓缩72.3.8喷雾干燥系统72.3.9出粉与冷却82.3.10筛粉与晾晒82.3.11包装8第3章物料衡算93.1原料乳成分及产品成分93.1.1原料乳成分93.1.2成品乳成分93.2标准化计算93.2.1乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R）93.2.2每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1）93.2.3标准乳成分93.2.4制（M1）脱脂乳所需要分离原料乳（G）103.2.5一顿原料乳欲得标准乳（G1）需除去稀奶油（G2）103.3一顿原料乳的物料衡算103.3.1原料乳经预处理、冷却、贮存（损失率按0.5%计算）103.3.

7、2标准乳经输送、冷却、贮存（损失率按2%计算）103.3.3浓缩后料液浓度取50%（损失率按4%计算）103.3.4喷雾干燥后，可得97%的乳粉（损失率按5%计算）103.3.5出粉、冷却、包装（损失率按0.2%计算）103.3.6理论出粉值103.3.7理论出粉值103.4物料衡算103.5包装材料衡算12第4章热量衡算134.1热量衡算134.1.1预热阶段134.1.2杀菌阶段134.1.3真空浓缩阶段134.1.4喷雾干燥阶段134.1.5总热量衡算134.2冷量衡算134.2.1冷却阶段134.2.2冷藏