饮料灌装流水线plc控制课程设计

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1、饮料灌装流水线PLC控制系统设计课程设计任务书学生姓名：xxx专业班级：xxx指导教师：xxx工作单位：xxx题目:饮料灌装流水线PLC控制初始条件：1)PLC型号：西门子公司S7系列，S7-3002)编程环境：SIMATICManager/Step7V5.4或更高版本3)根据控制要求分配PLCI/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程，还可以采用组合方式编程。4)编写的需要输入PLC，调试通过。要求完成的主要任务:(1)

2、系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。（4）可以手动对计数值清零（复位）饮料灌

3、装流水线PLC控制系统设计*由于本题第二步灌装时报警方式并未给出，在这里我设置器报警方式为：红灯以0.5秒的时间间隔闪烁，持续5秒，即亮5次灭5次。饮料灌装流水线PLC控制摘要:随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工

4、业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，我利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。关键词:饮料灌装流水线PLC控制、PLC、传感器、定时器，计数器饮料灌装流水线PLC控制系统设计目录1设计任务书11.1课题名称：饮料灌装流水线PLC控制11.2控制要求11.3设计要求：31.4设计背景和意义32系统的主要硬件电路设计42.1PLC选型与资源分配42.2PLCI/O接线图图2-1S7-300饮料灌装流水线PLC控制的I/O接线图及传送带电机接线图。52.3设计流程图22.4PLC编程

5、前准备工作32.5梯形图52.5饮料灌装流水线PLC控制113程序调试12S7-300PLC控制饮料灌装流水线装罐程序调试图(一)12S7-300PLC控制饮料灌装流水线封装程序调试图(二)144设计小结15参考文献16饮料灌装流水线PLC控制系统设计1设计任务书本章主要介绍饮料灌装流水线PLC控制的控制要求,设计要求,以及设计背景及意义。1.1课题名称：饮料灌装流水线PLC控制1.2控制要求某饮料灌装流水线PLC控制图如图所示。该系统可实现对空瓶满瓶的计数的最大值的控制。可实现对空瓶的灌装和对满瓶的封

6、装作业。（1）启动：按下自动按钮后，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。 （2）罐装：当瓶子随着输送带平稳的进入托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC，翻瓶架的一组气动电磁阀打开，汽缸开始工作，将瓶子送到罐装口的下部，这时汽缸上限信号送入PLC，罐装泵开始启动，在罐装的过程中翻瓶架自动落下，罐装到一定的时间（及罐满）后自动停止。罐装结束后，罐装输送带开始启动。（3）当空瓶和满瓶数目到达系统规定的上限时，输送皮带停止工作，系统也停止灌装和封装工作。19饮料灌装流水线PLC控制

7、系统设计19饮料灌装流水线PLC控制系统设计1.3设计要求：1)PLC型号：西门子公司S7系列，S7-3002)编程环境：SIMATICManager/Step7V5.4或更高版本（本次课程设计采用STEPV55sp2CN)3)根据控制要求分配PLCI/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程，还可以采用组合方式编程。4)编写的需要输入PLC，调试通过。控制分析：根据控制要求可知，当按下启动按钮时，系统开始对空瓶数和满瓶数开

8、始计数，当到达系统设定值时皮带停止传输且系统停止灌装和封装工作。当检测位置没有检测到有瓶子时，皮带继续运输。当检测到有瓶子时，在检测是否为空瓶。若是空瓶，则进入子程序FC1运行；若是满瓶，则进入子程序FC2运行。子程序FC1：首先先延时1S，这个可由定时器实现。然后进行5S中的灌装过程，在此期间皮带停止运输，并且警报灯已0.5S的间隔闪烁。5S之后皮带继续运行。子程序FC2：首先延时1S，这个可有定时器实现，然后经行3S的封装作业。3S之后