散热片冲压工艺及模具设计

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1、湖南生物机电职业技术学院毕业设计说明书题目：散热片冲压工艺及模具设计学院：湖南生物机电学院专业　　　模具设计与制造　学号：　　　　　　　姓名：徐刚指导教师：　　完成日期：2007年12月06日目录第一章零件毛坯尺寸计算……………………………………7第二章冲压件工艺分析………………………………………9第三章冲压力计算……………………………………………11第四章选择压力机……………………………………………15第五章模具主要零件结构……………………………………16第六章凸凹模尺寸计算………………………………………18第七章绘制模具装配图和零件图……………………………25第八

2、章模具工作过程…………………………………………25第九章结束语…………………………………………………25参考资料………………………………………………………………26散热片单工位复合模设计摘要：介绍显示器散热片第一工程单工位复合模的排样设计、模具结构及工作过程.该模具采用圆形挡料销导向，可以同时完成下料，冲孔、打色拉工序。用带状条料作为原料，且采用手动送料装置送料.适宜批量生产，生产效率较高。关键词：散热片单工位复合模下料，冲孔，打色拉，手动送料第一章零件毛坯尺寸计算根据产品测绘得到文件夹手柄的零件图如下：料厚0.8mm，材料SECC(软钢)图1、零件图该零件采用厚度为

3、0.8mm的条料做毛坯，零件的精度要求较高，所有的尺寸都可取IT10。此零件主要展开为弯曲部分，起他地方对整个零件尺寸并无大变化，故可省去计算。所以，只需计算弯曲部分的长度。要展开部分如下：图2、零件展开图零件毛坯长度尺寸计算：在多角弯曲时，弯曲件尺寸标注在外侧的毛胚展开尺寸，可按下式近似计算L=k+l1+l2+l3式中L-弯曲件的展开长度，[L]为mm;l1,l2,l3-弯曲件直边部分长度，[l1,l2,l3]为mm；t-弯曲件原始厚度，[t]为mm；k-中性层展开补正长度，[k]为mmk=@t=0.4*0.8=0.32mm,(展开系数@=0.4)L1=6.5+0.

4、32+167.1+9.2+0.32=183.44mmL2=34+0.32+41.7+0.32+7.7=84.04mm将零件展开可以得到如下的零件毛坯图：图3、零件毛坯图第二章冲压件工艺分析该零件的毛坯外形较为简单，零件加工包括如下成形工序，1、切边：切边是利用冲头将零件轮廓外的材料切去，以形成零件的轮廓。切边的时候应该申请接刀。2、冲孔：是利用模具将板料分离的一种冲压工序，在工件上冲出所需要的孔（冲去的叫废料）。3、弯曲：弯曲是将板料、棒料、管料或型材等弯曲成一定形状和角度零件的成型方法。4、切断：切断是一般是在连续模中，校平工序后，将产品与板料之间并未完全切断的地方

5、切断，从而实现了产品与废料的分离，最终获得真正的产品。方案一：该零件采取分工程的成形方案：第一工程用复合模将零件毛坯冲出并下料，冲孔，打色拉，(毛边向下)第二工程进行冲孔、向下折弯、向上抽牙，(毛边向下)第三工程进行向上折弯成型，(毛边向下)方案二：（利用一套多任务序级进模）采用级进模成形零件，用级进模必须首先进行排样，排样的具体要求要求：（1）材料利用率:越高越好，只要能保证冲出合格的产品。（2）搭边宽度：从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但太小就会对模具寿命和剪切表面质量不利，甚至使产品报废。因此，搭边值要合理。（3）冲头和凹模的形式和强度，不至于使冲头被折断或凹模

6、崩刃。（4）工步的排序即冲压顺序，使能冲出合格的产品并尽量使工步数越少越好。比较上面的两个方案，方案二中，由于零件没有带料的地方，所以该方案不是理想的；方案一中，经过3副模具最后打出产品，可以完成所有的冲孔和折弯。所以在此次设计中，选用方案一。第三章冲压力的计算计算冲压力的目的是为了合理的选用压力机和设计模具。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲压的要求。1.冲裁力的计算平刃口冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：F0=Ltτ其中F0——冲裁力[N]；t——材料厚度，[t]为mm；τ——材料抗剪强度，[τ]为MPa；对SECC取300MPa；L——冲裁周长，[L]

7、为mm。考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加30%，即F=1.3F0=1.3Ltτ由展开图有：L=162.5*2+(2*3.14*2)*2+33.02*2+4.72*2+35.7*2+6.72*2+6.54*2=523.52mmF1=1.3*523.52*300*0.8=163338.24N=163.3KN3.卸料力的计算F2=k*F1=0.05*163.3=8.16KN4．总冲压力的计算总的冲压力F=F1+F2=163.3+8.16=171.46KN第四章选择压力机冲压设备选择的