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1、华电章丘电厂二期2×300MW机组湿法脱硫系统设计特点?l4?热机技术第2期2007年06月华电章丘电厂二期2×300MW机组湿法脱硫系统设计特点山东电力工程咨询院张军梅李临临[内容提要]华电章丘电厂二期2×300MW机组脱硫工程由山东鲁电环保有限公司总承包,采用AE&E湿法脱硫工艺.投运后各项指标达到或超过设计要求.本文对工程设计原则,设计特点以及各系统的工艺流程,设备选型,主要参数等进行了全面的分析和介绍.[关键词]喷淋空塔强制氧化湿磨系统石膏旋流器真空皮带机1工程概述华电章丘发电有限公司位于山东省章丘市西
2、约10km.现有装机容量为2×135Mw凝汽式发电机组.二期工程2×300MW机组同步安装全烟气脱硫装置.脱硫岛为EPC总包方式,承包方为山东鲁电环保有限公司.工程采用石灰石一石膏湿法塔内强制氧化烟气脱硫工艺,一炉一塔.奥地利能源及环境股份公司(AE&E)作为总包方的核心技术转让和支持方,负责核心部分的系统设计以及性能保证.本工程采用石灰石颗粒(≤20mm)作为吸收剂,湿磨制浆,石灰石供浆泵送至吸收塔内,与烟气中的SO反应后生成亚硫酸钙,在塔内强制氧化为石膏,再经二级脱水处理后储存于石膏堆料间内,汽车外运.吸收
3、塔为单回路喷淋空塔,浆液池位于下部,设置三路氧化空气曝气管,上部吸收区设置四层标准喷淋层.每塔配四台浆液循环泵,每台泵分别对应一层喷淋层.在吸收塔出口之前设置二级除雾器.原烟气从水平主烟道引出,温度127℃,压力约0Pa.经增压风机升压至3220Pa,通过GGH降温后进人吸收塔,与来自上部四层喷淋层的浆液逆流接触,进行脱硫吸收反应.脱硫后的净烟气经塔顶两级除雾器除去携带的液滴后,又经GGH升温至80℃以上进入水平主烟道,通过烟囱排放至大气.性能保证:设计煤种工况(SOz人口浓度4860mg/Nm.)下全烟气保证脱硫效率
4、为95,校核煤种工况(SO2人口浓度6776mg/Nm.)下SOz出口浓度满足排放标准.2脱硫工艺技术特点本工程采用世界上先进可靠的空塔喷淋技术,吸收塔内气液接触区无构件,可有效降低塔内运行阻力,杜绝异常工况下塔内堵塞结垢.塔内传质稳定,气液接触充分,可在较低Ca/S比(本工程Ca/S比为1.023)下达到要求的脱硫效率.AEE公司具有丰富的湿法脱硫工艺工程应用经验,本工程核心设计技术来源于AE&E,并针对类似工程中出现的问题进行了分析和改进,丰富,完善了自身的脱硫工艺,使得技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的
5、提高.塔内设四层喷淋,不仅可确保高硫负荷时的脱硫效果,还可通过调节喷淋层的运行层数,降低低负荷运行时的厂用电耗.选用螺旋型喷嘴,中心区域为空心锥,贴壁区域为实心锥,喷嘴阻力小,截面喷淋量均匀,气液接触面积大,可有效提高脱硫效率.吸收塔浆池内采用氧化喷枪曝气管路和多个侧进式搅拌器,可保证石膏的生成效果和质第2期2007年O6月热机技术?l5?量.氧化空气管路设有专门的冷却和冲洗系统,可有效防止管路的堵塞结垢.吸收塔烟气入口采用向下倾斜式,保证烟气进入塔内即被浆液迅速饱和,防止浆液中固体颗粒在人口处沉积.本工程系统流程见下
6、图:3工艺系统说明3.1烟气系统烟气系统为单元制,每台机组设一台增压风机,一台GGH,一个旁路烟气挡板,一个人口原烟气挡板,一个出口净烟气挡板及相应的烟道和膨胀节等.从锅炉引风机后的水平主烟道上引出的烟气,通过增压风机升压后接入GGH降温,然后进入吸收塔.在塔内烟气被冷却,洗涤,饱和,烟气中的S02,HCI,HF以及部分SO.等被吸收,灰尘被洗涤.经过喷淋洗涤的48.1~C净烟气通过GGH升温至80℃以上(设计工况100BMCR时),经烟囱排人大气.主烟道设置旁路挡板门.当锅炉启动,进入FGD的烟气超温和FGD装置故障
7、停运时,旁路挡板门打开,脱硫系统可通过进,出口挡板与锅炉系统隔离,烟气通过主烟道直接排至烟囱.旁路挡板门,脱硫系统进出口挡板门均采用带密封风的双叶片百叶窗式.为确保旁路挡板门的快开功能,执行机构采用进口气动型.为防止挡板关闭时高压侧介质向低压侧泄露,设置了挡板密封风系统.每炉设密封风机两台,一台运行一台备用.并设有蒸汽加热系统,避免冷空气进入挡板造成结露和腐蚀.挡板前密封空气温度不低于100℃.增压风机设置在吸收塔上游热烟气侧运行,整个FGD系统均为正压操作,避免了低温烟气的腐蚀,减轻了风机制造和材料选型的难度,确保增
8、压风机和FGD系统安全连续运行.3.2二氧化硫吸收系统本工程的二氧化硫吸收系统主要包括两座吸收塔.每塔设四层标准喷淋层及喷嘴,两级除雾器,三路氧化空气曝气管,四台侧进搅拌器.外部系统包括四台浆液循环泵,两台氧化风机(一运一备),以及相应的管道,阀门等.二氧化硫吸收系统由以下几个子系统构成:吸收塔本体系统,浆液再循环系统,氧化空气系
