危险品堆场施工的要点(范绍随)

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1、危险品堆场施工中的要点1工程概况三期工程道路堆场（一阶段）工程位于小洋山岛与镬盖塘岛之间，三期码头的北侧，A标段与一期工程的东部相邻。危险品堆场位于三期道路堆场A标段最北部，与一期工程、D标段南部相邻，纬三路～纬四路、经九路～经十路之间，堆场采用大板结构，结构层为15cm厚级配碎石+30cm厚粉煤灰三渣+45cm厚混凝土，堆场内设置4条喷淋线以及与之配套的管理用房、污水沉淀池、阀门井，同时还设置避雷针4个，堆场周围设置排水沟，排水沟分别采用明沟和暗沟两种结构。位置如图1：图12工艺流程如图2：阀门安装摊铺三渣级配碎石垫层场地平整喷淋装置安装设备及水箱安装管理用房沉淀池及阀门井避雷

2、针基础纬三路排水沟喷淋装置检查井堆场内排水沟排水沟给水管供电和通信管道高杆灯基础CCTV基础喷淋装置调试爆破：高杆灯基础、经十一路雨水口、纬四路综合管线、堆场内排水沟、避雷针基础等，浇注混凝土场地清理嵌缝图2危险品堆场施工工艺流程图3三渣摊铺在回填级配碎石底基层碾压完成后将进行三渣摊铺。危险品堆场区域既包括吹填区域又包括开山区域还有一期工程留下的导流堤和工作船码头，地形比较复杂。因此在开山区、开山区和回填区交界范围、导流堤、工作船码头位置需摊铺土工格栅。土工格栅摊铺方向为垂直于排水沟方向，两块土工格栅采用尼龙绳绑扎搭接，搭接宽度不小于20cm，扎点间距10cm。摊铺搭接好的土工格

3、栅边角采用“U”型钢筋卡固定，防止土工格栅在施工中不起鼓，不起皱。为了更好的控制粉煤灰三渣的平整度，在摊铺三渣时，需紧密布置钢筋桩，按照5米×5米间距在场地上布设钢筋桩，在地面以上25cm及35cm位置粘贴双面胶用来确定标高。运到施工现场的三渣混合料一定及时摊铺，三渣基层厚度为30cm，分两层摊铺，第一层摊铺25cm，压路机静压一遍后摊铺第二层，第二层厚度15cm。每次摊铺宽度不得大于20米，同一条块内不得存在双向返水，在施工前需先确定坡角点的位置，使用挖掘机进行摊铺辅以人工整平，采用水准仪和现场拉线的方法反复复核标高。对标高的严格控制，是保证下一阶段工作的必要步骤。在摊铺前必须

4、对拌和过程中的加水量进行严格控制，首先加强对原材料含水量的检测，特别是须对不同位置的粉煤灰和石灰进行含水量检测，并及时调整拌和用水量，确保三渣含水量达到最佳含水量，同时为保证拌和过程中加水量的准确性，须保持水池的水位在固定的高度。三渣摊铺后含水量最佳时及时碾压，必须在摊铺当天碾压完毕。计划好每次摊铺三渣用量和摊铺时间，拌和量与须用量基本一致，并做到及时拌和，及时摊铺，三渣在场地的滞留时间不得大于2d，以最大程度地减少含水量的损失。摊铺后的三渣采用光轮或振动压路机进行碾压。碾压先轻后重，自边向中，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2。在三渣第一遍碾压完毕后，项目部测量人员及

5、时检查三渣摊铺标高，对检测偏差较大的部位必须及时进行人工补救，在后续的碾压过程中必须加强对该区域的碾压抹痕施工及测量控制。三渣一般要求碾压5~6遍，整个碾压施工在2~3天内必须完成。在最后一次碾压完成后，要进行标高复核工作。三渣基层检测分别进行7天后压实度、14天后弯沉值的检测三渣检测达到设计要求后，方能进入下道工序施工。三渣铺设后应采取封闭交通措施，在施工上部结构之前禁止车辆通行。4排水暗沟三期A标一阶段的危险品堆场排水沟形式有四种其中Ⅰ型排水沟为排水明沟，主要用于直线段，Ⅱ型排水沟为排水暗沟，主要用于围网2座大门处的过路水沟，Ⅲ型排水沟为排水暗沟，主要用于危险品堆场四个圆弧转

6、弯处，Ⅳ型排水沟为排水暗沟，主要用于堆场中间绿化带之间。其中Ⅱ型、Ⅲ型排水沟，因为其外表有进水口，给施工带来一定的难度。这里着重介绍Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟的施工。Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟在浇注底板和沟壁混凝土时与浇注排水明沟混凝土类似，重点控制模板的刚度，斜撑的数量，两边封头板的垂直度，边角是否有缝隙等等，最容易让人忽视的是在底板浇注完混凝土，要浇注沟壁混凝土时，两部分混凝土的接缝的处理。由于在浇注底板混凝土时，混凝土在振捣过程中要发生膨胀，而在浇注完毕后混凝土收缩，造成模板与底板混凝土间有缝隙，很容易出现漏浆现象，因此必须及时加固对拉螺丝，然后再浇注沟壁混凝土。Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟均有顶板

7、，在支模板时，需注意竖撑的稳固度要求，避免在浇注混凝土时出现竖撑翻倒、倾斜，出现漏浆情况。因此，必须使竖撑与底膜有紧密的连接，例如：用钢钉钉入等，也可以在竖撑间加横撑。在拆模时，从暗沟内部进行拆除，先竖撑后模板。Ⅱ型排水暗沟顶板中间为一通长进水口，在施工过程中，分两部分进行浇注，即在浇注完排水沟沟壁、绑扎完顶板钢筋后，支护一边钢模板和3CM厚隔板，浇注混凝土，然后再支护另一边钢模板，浇注混凝土。这样做的目的是为了防止同时浇注混凝土时，发生中间隔板变形，在浇注完混凝土后，出现暗沟进