tbt 1581-1996 机车车辆修理焊接技术条件

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1、TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1581－1996机车车辆修理焊接技术条件1996—10—01发布1997—04—01实施中华人民共和国铁道部发布机车车辆修理焊接技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了由碳素结构钢或普通低合金结构钢构件焊修的技术要求及质量检验。本标准适用于机车车辆及轨道起重的结构焊修。本标准不适用于机车车辆用锅炉及压力容器的焊修。2.引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB984堆焊焊条CB985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1591低合金结构钢GB2649焊接接头机

2、械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉仲试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3863工业用气态氧GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB8118电弧焊机通用技术条件GB9448焊接与切割安全GB10045碳钢药芯焊丝GB10854钢结构焊缝外形尺寸G

3、B11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB12467焊接质量保证一般原则1GB／T12468焊接质量保证对企业的要求GB／T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB13164埋弧焊机GB／T14957熔化焊用钢丝GB／T14958气体保护焊用钢丝JB3223焊条质量管理规程ZBJ59002.3热切割气割质量和尺寸偏差TB1558对接焊缝超声波探伤技术条件TB1582机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件TB1802铁道车辆漏雨试验方法TB／T2245钢熔化焊对接接头射线照相技术条件TB／T2446机车车辆耐候钢焊接技术条件TB2250机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差TB／

4、T2454机车车辆点焊技术条件(低碳钢)TB／T2455机车车辆等离子弧切割技术条件3.基本要求3.1.手弧焊、气体保护焊及埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸应分别符合GB985及GB986的规定。3.2.焊工必须经有关焊接理论的学习和实际操作培训，扑按有关规定考试合格后，方可上岗操作。3.3.焊接设备及辅助器具，应按维护保养要求，保持良好状态，以保证使用安全可靠。3.3.1.电弧焊机的技术要求应符合GB8118的规定。3.3.2.埋弧焊机的技术要求应符合QB13164的规定。3.4.焊接质量保证的一般要求应符合GB／T12467的规定。3.5.焊接质量保证对企业的要求应符合OB／T

5、12468的规定。3.6.耐候钢焊接应符合TB／T2446的规定。3.7.二氧化碳气体保护焊应符合TB1582的规定。3.8.低碳钢点焊应符合TB／T2454的规定。3.9.焊接与切割的操作安全应符合GB9448的规定。4.材料4.1.焊修部位所用钢材(钢板、型钢等)型号应符合产品设计图样及其技术文件要求，其力学性能与化学成份应分别符合GB699，GB700及GB1591等标准的规定。24.2.焊条、焊丝，焊剂等应根据所用钢材的性能选取。一般应保证焊缝强度不低于母材强度。4.3.碳钢焊条与低合金钢焊条应分别符合GB5117及GB5118的规定。4.4.焊条应按JB3223的规定进

6、行保管和烘干.4.5.埋弧焊焊丝应符合GB／T14957的规定，焊丝表面不得有锈斑和油污。4.6.气体保护焊用焊丝应符合GB／T14958的规定。4.7.碳素钢及低合金钢埋弧焊剂的牌号选用，质量要求应分别符合GB5293及GB12470的规定。4.8.碳钢药芯焊丝应符合GB10045的规定。4.9.堆焊焊条应符合GB984的规定.4.10.焊接与切割所用氧气应符合GB3863的规定。4.11.当两种不同性能的钢件组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊条与焊丝，但焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。5.焊前准备5.1.零部件截换、挖补

7、、补强时，其焊修处的单件及组装尺寸应符合有关检修规程的规定。5.2.采用自动与半自动气割方法加工坡口时，气割面质量应符合ZBJ59002.3中Ⅱ级标准规定。5.3.采用等离于弧切割方法加工坡口时，其切割质量应符合TB／T2455的有关规定。5.4.采用手工切割或碳弧气刨方法加工坡口时，坡口加工后，须除去坡口表面熔渣或气刨挂渣，并且不允许有深达2mm及以上的局部凹陷，否则应进行整修。5.5.容易淬硬的钢材，一般应采用机械切割方法加工坡口。5.6.施焊部位及两侧各10～20mm范围内