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《TBT1580-1995新造机车车辆焊接技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1580-1995新造机车车辆焊接技术条件1996—05—27发布1997—01—01实施中华人民共和国铁道部发布标准分享网www.bzfxw.com免费下载新造机车车辆焊接技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了由碳素结构钢或普通低合金结构钢组成的结构焊接的技术要求及质量检验。本标准适用于新造机车车辆及轨道起重机的结构焊接。本标准不适用于机车车辆用锅炉及压力容器的焊接。2.引用标准GB324焊缝符号表示法GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB985气焊、
2、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBl300焊接用钢丝GBl591低合金结构钢GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级GB3863工业用气态氧GB511
3、7碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明CB8118电弧焊机通用技术条件GB9448焊接与切割安全1GB10045碳钢药芯焊丝GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级CB12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T12467焊接质量保证一般原则GB/T12468焊接质量保证对企业的要求GB12470
4、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13164埋弧焊机JB3223焊条质量管理规程ZBJ59002.3热切割气割质量和尺寸偏差TB1558对接焊缝超声波探伤技术条件TB1582机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件TB1802铁道车辆漏雨试验方法TB/T2245钢熔化焊对接接头射线照相技术条件TB/T2250机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差TB/T2455机车车辆等离子弧切割技术条件TB/T2446机车车辆耐候钢焊接技术条件TB/T2454机车车辆点焊技术条件(低碳钢)3.基本技术要求3.1.金属焊接方法在图样上的表示
5、代号应符合GB5185的规定。3.2.产品图样的焊缝符号应符合GB324及GBl2212的规定。3.3.手弧焊及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸应分别符合GB985及GB986的规定。3.4.焊工必须经有关焊接理论的学习和实际操作培训,并按有关规定经考试合格后,方可上岗操作。3.5.焊接设备及辅助器具,应按维护保养负责制,经常保持其良好状态,以保证使用安全可靠。3.5.1.电弧焊机的技术要求应符合CB8118的规定。3.5.2.埋弧焊机的技术要求应符合GB/T13164的规定。3.6.焊接质量保证的一般要求应符合G
6、B/T12467的规定。3.7.焊接质量保证对企业的要求应符合GB/T12468的规定。3.8.耐候钢焊接应符合TB/T2446机车车辆耐候钢焊接技术条件的规定。3.9.二氧化碳气体保护焊应符合GB1582的规定。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载3.10.低碳钢点焊应符合TB/T2454机车车辆点焊技术条件(低碳钢)的规定。3.11.焊接与切割的操作安全应符合GB9448的规定。3.12.关键、重要零部件应由设计负责部门在图样或其技术条件中明确规定。4.材料4.1.焊接所用钢材,其机械性能与化学成分
7、应分别符合GB699,GB700及GB1591等标准的规定。4.2.凡属进口钢材,应附有质量合格书,必要时应进行焊接工艺评定或焊接性试验,合格后方可投入使用。4.3.碳钢焊条与低合金钢,焊条应分别符合GB5117及GB5118的规定。4.4.焊条应按JB3223的规定进行保管和烘干。4.5.埋弧焊焊丝应符合GB1300的规定,焊丝表面不得有锈班和油污。4.6.碳钢药芯焊丝应符合GB10045的规定。4.7.碳素钢及低合金钢埋弧焊焊剂的牌号选用、质量要求应分别符合G5293及CB12470的有关规定。4.8.焊接与
8、切割所用的氧气,应符合GB3863的规定。4.9.当两种不同性能的钢材组焊在一起时,允许按其中强度较低的母材选用焊条和焊丝,但焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。5.焊前准备5.1.手弧焊对接接缝的边缘高度差,应符合表1的规定。表1mm5.2.焊缝坡口可采用机械切割、气割、等离子弧切割或电弧气刨等方法加工。5.2.1.采用自动或半
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