机械安全标准化操作规程样本

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时间:2018-07-15

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1、沈阳XXX有限责任公司生产设备作业指导总则Q/XXJ08.160本总则规定了沈阳XXX有限责任公司生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。1.基本原则1.1新购置的各类生产设备应符合《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。1.2本厂自制的各种机械设备(含仿制国家标准产品的机床),其设计、制造、安装和使用应符合《自制机械设备安全检查规范》的各项要求。2.操作人员2.1特种作业人员的操作,应符合《特种作业人员管理标准》的各项规定。2.2一般工种作业人员须经三级安全教育,由有关处、分厂(车间)考核、

2、登记,认为合格后可分配到岗位工作。2.3两个人以上操作同一台设备,要有主有从,由主操作人指挥,相互配合好。不得二人同时指挥,以防有误。2.4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。3.个人防护用品3.1必须按规定穿戴好个人防护用品,进入锻造作业厂房必须戴安全帽,机床操作工人不得戴手套操作,工作服不得有飘荡部分,衣扣扣好,紧袖口,要戴工作帽,女工要把长发挽在帽内,否则不允许作业。3.2不准穿凉鞋、拖鞋(规定必须穿拖鞋作业的场所除外)、高跟鞋或光着脚进入工作岗位。3.3需穿劳保专用鞋作业者,必须穿好作业,否则不允许

3、作业。4.工作前检查4.1要检查设备上的防护、保险、信号装置是否完整可靠。4.2检查润滑系统油标油位是否正常,用手工加油部位按规定加油。4.3检查工、夹、刀具。工件必须夹装卡牢固。4.4设备开动前要观察周围环境和动态;开动时,要站在安全位置检查是否有影响设备开动的障碍。5.工作中检查5.1设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部份,禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。5.2有下列情况,设备必须停车:5.2.1操作者离开工作岗位;5.2.2调整机器速度、挂轮、注油、调整工卡具、测量工件、刀具上缠铁屑;5.2.3工件松动;5

4、.2.4擦试机床;5.2.5设备发生异常情况。2025.3机床的导轨面上,工作台上禁止放工具和杂物,要经常保持整洁。5.4加工需要吊运的工件,要和天车工、挂钩工联系好。捆绑吊运应遵守《挂钩及运搬作业安全规程》按负荷使用各种吊具和绳索,翻活时选适当的安全地点和工件专用翻身地。6.工作后检查6.1停机,收拾工、夹具,清扫好现场。6.2写当班记录薄、交班。附加说明:本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人:本作业指导书审核:本作业指导书批准:202制造厂作业

5、指导书卧式车床作业指导书Q/SZJ08.0011目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据,对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施,以减少和预防事故的发生,特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书只适用于卧式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3总则3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。4操作规程4.1机床在卡活或顶活时,要根据工件的形状卡牢、顶住、防止工件松动甩出。4.2加工偏心工件时,必须在卡盘或工

6、件上加相应的平衡配重块,要把牢固并要经常检查,防止松动。4.3加工细长工件时,一般情况在床尾后面不得超过200mm,特殊部件超出200mm以上的,转数不得超过600转/分,并要用木料塞紧和加设防护网。4.4装卡大工件找正时,要带上压板卡紧,并要在床面上垫好木方,防止工件坠落,工件偏移中心多不得开车找正。4.562车床卡盘必须有保险肖子,没有保险肖子不准使用。4.6机床在操作时必须遵守下列事项:4.6.1机床开动前把床面东西拿掉。4.6.2紧固刀具和中心架,尾座螺丝。4.6.3吃头一刀要用缓车或手搬卡盘对刀。4.6.4禁止用手摸转动的

7、工件。4.6.5不准用手直接抓砂布在工件上磨光。4.6.6机床在转动中不准隔着正在转动工件拿东西。4.7机动绞扣和攻丝按工艺和设备规范进行,手持板牙利用机床绞扣时,只准绞M12以下扣,在62车床上进行转数20转/分以下。4.8加工轴类和柱塞等,长工件须切料时必须用中心架架好,下边垫上木方,不准靠床头箱一边切。4.9用砂轮和砂带磨削工件时,要用专用工具。安装砂轮片和砂带安全装置要齐全,并要有吸尘装置。接、拆电气线路要由电工负责。4.10大型卧车卡活找正时工件要用天车吊住,在床面上垫好方木,防止工件坠落,找好正,工件卡牢固再摘钩。4.1

8、1装卸卡盘不准开车,要用物件顶住卡盘。4.12在加工中产生铁屑必须要用专用勾子随时清掉卷在卡盘或工件上的铁屑,不准用手拿或用钢尺挑,以防割伤。4.13使用板牙注意事项:2024.13.1套丝时应注意工件端部要倒角,以便板牙对准和切入工

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