1×1000mw机组工程锅炉蒸汽吹管措施

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1、xx热工研究院有限公司调试技术措施xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施xx热工研究院有限公司15xx热工研究院有限公司调试技术措施目录1编写目的12编写依据13调试质量目标14系统及主要设备技术规范15锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施36锅炉吹管前应具备的条件67锅炉吹洗步骤98职责分工129工作危险源及环境和职业健康管理1410附录1715xx热工研究院有限公司调试技术措施1编写目的1.1新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，

2、以确保机组安全、经济地运行。1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。1.3直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。1.4为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-

3、2013）2.6设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙

4、度应达到Ra100。4系统及主要设备技术规范本期工程锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬吊结构塔式锅炉。机组同步建设全容量石灰石-湿法烟气脱硫装置和脱硝装置。电厂燃煤设计煤种选用淮南新集煤，校核煤种选用淮北矿业集团煤。锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，五运一备，设计煤粉细度R90=20%。锅炉设置带启动循环泵的内置式启动系统，系统设计同时满足启动循环泵故障时锅炉启动的要求。锅炉采用等离子点火方式，等离子按两台磨（B磨和D磨）设置，燃油系统设置下三层油枪备用。机组配置2×50%BMCR调速汽动给水泵，不

5、设电动给水泵，采用100%BMCR容量高压旁路和50%BMCR容量低压旁路系统。15xx热工研究院有限公司调试技术措施锅炉性能数据见表1。表1锅炉性能数据项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2BMCRBRLBMCRBMCR1、蒸汽及水流量过热器出口t/h3100305131003100再热器出口t/h2556251225562556省煤器进口t/h2914286829142914过热器一级喷水t/h93.091.593.093.0过热器二级喷水t/h93.091.593.093.0再热器喷水t/h00002、蒸汽及水压力/压降过热器出口压力MPa27.927

6、.8727.927.9一级过热器压降MPa0.68二级过热器压降MPa0.21三级过热器压降MPa0.36过热器总压降MPa1.89再热器进口压力MPa6.226.106.226.22一级再热器压降MPa0.08二级再热器压降MPa0.07再热器出口压力MPa6.025.916.026.02启动分离器压力MPa29.79水冷壁压降MPa1.88省煤器压降（不含位差）MPa0.07省煤器重位压降MPa0.13省煤器进口压力MPa31.9启动循环泵入口压力（极热态启动时）MPa16.23启动循环泵出口压力（极热态启动时）MPa16.963、蒸汽和水温度过热器出

7、口℃605605605605再热器进口℃371368371371再热器出口℃603603603603省煤器进口℃30130030130115xx热工研究院有限公司调试技术措施省煤器出口℃336335336337过热器减温水℃301300301301启动分离器℃4594594604584、燃料消耗量（实际）426.7419.8467.9447.45、NOX排放浓度mg/Nm32506、风率一次风率%21.121.421.320.7二次风率%74.974.674.775.3炉膛漏风率%4.04.14.03.97、过量空气系数炉膛出口1.201.201.201.

8、20省煤器出口1.201.201.201.205锅炉吹洗范围、流程