承钢吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究

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1、承钢20吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究.善第1I6期2000年第2期河北冶金HEBEIⅣ哐lrALLURGY"]-ota【]I62000number2}皇苎,齐海林,杜维玲,王浩(承德钢铁公司)F炉工艺进行了优化,取得了较好效果..关蝴:竺竖.吁中图分类萼■而.厂——'jE面杀识码:B1'嘲滔;0b6.5D08(2000)02.0045.05RESEARCHAB0UTSLAG-SPLAs]田NGFURNACE.PR0TECTGTECHN0L0GYF0R20T0N0XYGENT0P.BLOWNCONVER

2、TERINC日卫NGDEⅡt0NANDSTEELC0Ⅳ口ANYBAIRui-guo;ZHANGXing-li;QlAOHai?1.nDUWei?lingWANGHao(ChengdeIronandSteelCompany)Abstract:Theproblems0ccurredinusingslag-splashingfurnace-protectingtechnologyinChengdeIronandSteelCompanyisstatedThetechnologyisoptimizcdwithado

3、ptingaseriesoftechnicalinnovationandgoodeffectisgot.KeyWords:slag-splashing1概述I_1承钢炼钢厂概况承钢炼钢厂自1988年投产以来.由于所用铁水中含有V,Ti,Cr等微量元素,因此采用双联工艺.即:铁水经提钒后用半钢炼钢.铁水,半钢成份见表1.由于在提钒过程中,铁水中的si,11,V,cr等元素几乎全部被氧化掉,c也有部分被氧化.所以存在以下几个问题.襄1铁水,半钢成份名称csivTiCrSP铣水4-43n2--045o4-055

4、02-04505n03-0080o8-~o12半钢2.8:-35微量<007徽量0.05-01nO10.08-4)12(1)半钢炼钢热量不足,后吹严重,终渣中(Fe(3一)含量高.(2)造渣过程中.si,Ti等酸性氧化物来源少,渣系为合理的FeO.CaO渣系.(3)以生产低台金钢为主.并配小方坯连carbon;slagsystem;petmgraffaicSU'octuI'e铸,使转炉出钢温度高.由于以上问题的存在.致使对提高转炉炼钢炉龄影响很大,虽曾采取了提高炉衬砖的质量,造粘渣护炉,人工投料或喷

5、补等一系列的技术措施,但炉龄提高的幅度很小,1995年以前平均炉龄仅维持在543炉左右的水平.随着钢产量的不断提高,全连铸的实现,使生产的均衡性受到很大影响,因此提高转炉炼钢炉龄是急待解决的一个问题,所以于1995年3月承钢在国内首先开发了溅渣护炉1二艺.试验并取得了成功,转炉炉龄较之以前提高了85%,但是由于受到条件的限制.仍没有达到预期的效果.1,2蔼j童护妒的初始概况自1995年3月在承钢炼钢厂首先开发了溅渣护炉工艺,于1995年5月份与钢铁研究总脘台作.共同在冶金部立项,进行"氧枪切换氮气喷吹溅渣

6、护炉技术的研究"工作.于1996年l2月份完成课题立联系人:白瑞国,河北省承德(067002)承德铜铁公司炼钢厂技术科收稿日期:1999-09-2045/总第116期项任务,并通过了冶金部组织的专家鉴定.在试验期间,基本上解决了中,小转炉在出钢温度高,终渣(FeO)含量高的条件下溅渣护炉的技术难点,并积累了一定的经验,使炉龄逐步提高,与采用溅渣护炉工艺前相比,炉龄提高了85%,耐材消耗下降了7.235k钢,减轻了工人的劳动强度,补炉时间缩短了583%,吨钢成本降低了10.3元,取得了巨大的经济效益和社会效

7、益.由于当时氮气气源压力比较低,其使用压力仅达到0,25"-051vlPa,使溅渣高度受到限制,仅能达到耳轴部位,溅渣厚度也较薄,砖缝仍能看清,终渣中(FoO)高,平均FeO为326%,渣系为典型的不合理的CF渣系,平均出钢温度高达1715℃,轻烧白云石供应量不足,溅渣率低,仅达50%,因此对于炉龄的进一步的提高受到很大的影响.为了进一步提高转炉炼钢炉龄,需要进一步优化溅渣护炉工艺.2溅渣护妒系统优化技术开发2.1氮气输送管道的改造2.1.1改造内窖在试验期问,所用氯气管道为89ram,贮气罐为10m×2

8、,因此在氮气的输送过程中阻损较大,氮气的使用压力仅能达到0.25MPaq).5MPa,而且在溅渣过程中,氮气压力的衰减较大,溅渣后期仅能维持在0.25~0.35MPa之间,致使溅渣过程中溅渣量,溅渣高度均受到一定的限制.溅渣护炉的作用不能够充分得到发挥.为了改变这种现状,于1997年承钢投资400万元资金对氮气的输送管道进行了改造,将原89ram管道加租至巾377mm,并增设一个120m的球罐取代了10m×2的储氮罐,于199

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