出货检验管理程序

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1、文件名称出货检验管理程序制定日期页次1/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP011文件名称:出货检验管理程序分发单位:总经理室业务部生产部资材部工程部品保部管理部1份1份1份1份1份1份1份修订记录：次数修订日期修订申请书编号修订内容摘要页次版本12006-12-01增加流程图及附件3A1制（修）定/日期审查/日期核准/日期文件名称出货检验管理程序制定日期页次2/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP0111.目的：1.对每批成品实施全检或抽检,并在出货前抽检,确保产品符合客户要求,提升客户满意度。2.范围：凡本厂

2、生产之成品均属之.3.权责：1.生产部负责：按制令单按排生产，FQC随线抽检，检验良品负责入库。2.品管部负责：FQC成品检验，OQC出货检验。4.定义：无5.作业内容:5.1FQC成品检验:5.1.1FQC随线抽检。5.1.2FQC检验员依《制造命令单》、《BOM表单》、“工程样品”,每箱核对产品外箱标识/包装数量/产品外观颜色等项目。5.1.3检验无误后,依流水线产品抽检，具体检验项目依《遥控器成品检验规范》。5.1.4检验时未发现有不良品，或不良品数不超过允收数时判定此批产品合格,在外箱标识上贴“FQC合格”标签并注明检验日期及检

3、验员编号，置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。5.1.5检验中发现有不良品数量超过允收数时,在外箱标贴上贴“FQC不合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC退货区。由生产部负责返工，按《不合格品管理程序》处理.5.1.6检验无铅产品,合格时粘贴“FQC无铅合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。（注：FQC无铅合格标签样式见附图。）文件名称出货检验管理程序制定日期页次3/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP0115.2OQC出货检验:5.2.1OQC检验员接到《出

4、货通知单》后，到仓库进行检验。5.2.2首先检验产品外箱标识：产品型号无误/外箱数量与内数产品数相同/每箱产品均需贴有FQC合格标签。5.2.3外箱标识检查无误后,依《抽样检验规范》规定抽查数量开箱进行外观及功能检验。检验项目依《遥控器成品检验规范》执行，若客户有特殊要求时,依客户要求。5.2.4检验依据:《制造命令单》、《BOM表单》及工程样品。5.2.5若检验无不良品或不良品数量在允收范围内，判定此批产品合格。盖上“FQCPASS”印章及检验日期用以标示，可装车出货，OQC检验员负责监督。5.2.6若检验不良品数量超出允收范围，判定

5、此批产品不合格,则贴上“FQC不合格”标签,移入指定不良品区进行隔离,按《不合格品管理程序》处理.5.3本程序产生之记录按《记录管理程序》处理.6.相关文件:不合格品管理程序QP012记录管理程序QP003遥控器成品检验规范QS007抽样检验规范QS0187.使用表单:7.1出货检验报告QF008A17.2FQC成品检验报表QF044A0文件名称出货检验管理程序制定日期页次4/5制定部门品保部版本版次A1修订日期文件编号QP011NG生产部返工NGPASSPASS品管部/OQC品管部/OQC品管部/OQC生产部/物料员品管部/FQC品管

6、部/FQC品管部/FQC生产部盖“FQCPASS”印章OQC监督出货检验判定OQC按《抽样检验规范》规定数量进行外观及功能抽验产品入库贴“FQC合格”标签置于FQC检验合格区检验判定FQC按《抽样检验规范》规定数量进行外观及功能抽验待检成品送FQC待检区8、出货检验管理流程图：文件名称出货检验管理程序制定日期页次5/5制定部门品保部版本版次A2修订日期文件编号QP0119、附图：FQC合格标签FQC不合格标签FQC无铅合格标签（绿底黑字）（红底黑字）（绿底黑字）