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1、各部门工作职责明细一．工程部1.配合市场部评估分析新样品可行性及工艺难度,样品物料用量初步核算等,以便于市场部报价.2.依市场部的<样品制作通知单>及样品相关技术资料按计划制作样品.3.客户样品不能因个人因素导致不良问题。3.样品制作完成后同时制作好<产品承认书>,交与市场部.4.对样品进行编号,对样品做好相关记录,对客户提供的相关技术资料归档保存.5.对新物料及时承认并确认回签物料承认书，不能影响采购计划和IQC检验。6.及时编写产品的<物料清单>,<产品工程规格书>，不能影响采购和生产计划。7负责及时编写产品工艺作业指导书.8负责编写各生产设备,测试仪器的操作规程.9负
2、责新产品的试产前会议及技术培训.10责新产品的首件跟进及首件签名确认.11新产品试产时的全程工艺技术指导及跟进.12新产品<试产通知>,<试产报告>的填写及分发相关部门并整理归档.13配合相关部门提出产品技术问题进行分析,提出改善预防措施.14配合相关部门提出的工艺缺陷改善进行有效评估,可行性分析,拿出可行的方案并尽快落实到位.15.设计制作或改善工装夹具,测试治具.16对生产设备,测试仪器,量规工具,工装治具进行编号,建档管理.17.对生产设备,测试仪器制定周保养计划,月保养计划,季度保养计划,年度保养计划,并负责跟进实施.18.制定各生产设备,测试仪器<维护点检标准>.
3、19.制定各测试仪器,仪表的校验计划,按照计划对仪器仪表进行外校或内校,并填写<校验记录>.20.协助配合其它部门需工程部门合作事宜,如:品质不良分析,签成品/物料样品,合同评审.二．采购部.1.对市场部发出的<合同评审表>认真填写,按合同评审规定的时间评估好各订单物料的到齐时间（常规物料评估时间不能超过3天），评估外加工厂商交货时间.2.按计划完成各物料(样品物料)的采购任务，因特殊情况物料没有按计划到位的，要提前两天告诉上司，经上司同意后在另想办法采购，不管什么情况，采购一定要全力想办法把物料采购到位。3.不能因物料不到位影响生产正常计划，出货计划。3.按计划跟进落实外
4、加工产品的交货时间.4.外购的批量物料均要先经过工程承认签样方可采购.5.外购批量物料前要有正式确认的最新报价单.6.主要物料厂商必须是经相关部门评审合格的供应商.7.物料采购订单须经相关领导确认方可下单采购.8.要有完整的厂商评估调查表,9.各主要物料要有承认书,要和各厂商签约<物料环保协议>,要跟进厂商提供ROHS证书及安规方面的资料.10.对厂商的每个月对帐单要仔细审核无误,才交与财务部.11.对外发加工的物料帐目要准确.12.本部门往来文件资料,票据要归档整理好.13.积极配合其它部门需要合作事情.三,品管部1.IPQC制程检验时参照工程相关标准进行检验，不能出现重
5、大批量制程不良现象。2.IPQC要做好每天巡检记录。3.IPQC在巡检如发现一些小问题可以直接告诉员工纠正过来，如员工多次不改或问题较严重及时告诉生产管理人员改善。4.制程中如出现较严重的品质问题要发出《不良问题改善报告》给生产部。5.QA参照工程技术及AQL标准出货检验。6.QA在检验时出现须返工因标准与生产部有争议时由工程部签字评定。7.QA抽检出现的不良问题因特殊情况须特采出货时，须经相关部门会签综合评估后才做决定。8.QA对抽检合格或不合格成品要有正确的标识。10.如有客户投诉时,QA要在当天负责召开品质会议,回复填写客户投诉分析改善报告.11.QA要做好成品样品管
6、理.12.QA在抽检时间较严重的不良问题或客户有任何投诉,要发出<不良问题改善报告>,叫相关部门填写分析改善措施,后在跟进改善效果.13.客户投诉或退货如分析是QA没有检查出来问题,QA要承担主要责任.14.客户投诉或退货如分析是QA已检查出来问题,生产部返工过或特采过,QA不承担主要责任.15.IQC依相应标准对来料及时进行准确检验.16.IQC要做好物料样品管理.17.IQC对检验结果要按程序及时处理解决.18.IQC必须在当天把各检验报表做好归档.19.IQC依物料检验结果对物料做好正确的标识.20.品质部对检测设备要做好点检记录,对锡炉,烤箱,绝缘油比重按计划定期进
7、行检测并做好记录.生产部1.生产部按生产计划准时生产,交货.2.生产部确保按工程规格书,作业指导书,工程样板进行生产.制程中不能出现大的不良问题发生,如教错工人,物料用错,产品参数设定错误等.3.生产部确保所做的成品合格,不能要较大问题出现.4.生产部在生产时物料不能浪费太多.5.生产部要积极配合生产其它部门处理品质等问题.6.生产部在制程中要做好流程标示卡,流程卡要填写清晰详细.7.生产部要做好良品,不良品,各闲置物品的标识,整理.8.生产部要当天处理掉拉上不良半成品,不良成品.9.生产部每天做好各设备的日常保养
