tbt 2912-1998 铁路货车轮对无轴箱滚动轴承压装机技术条件

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1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T2912一1998铁路货车轮对无轴箱滚动轴承压装机技术条件1998-05-04发布1998-11-01实施中华人民共和国铁进部发布TB/T2912-1998前言本标准机械结构、部件、控制系统、电气元器件等均采用现行先进标准，液压系统的技术要求，主要参考国际标准LSO4413-1979(液压系统通用技术条件》而编制的。本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准由铁道部专业设计院负责解释。本标准由铁道部专业设计院和哈尔滨铁路局哈尔滨科学技术研究所共同起草。本标准主要起草人:赵毓环、桑翠江、

2、石福庆.中华人民共和国铁道行业标准TB/T2912一199铁路货车轮对无轴箱滚动轴承压装机技术条件1范圈本标准规定了铁路货车轮对无轴箱滚动轴承压装机的性能、技术要求及检验规则等。本标准适用于铁路货车无轴箱滚动轴承压装机。2技术典求2.1一般要求2.1.1压装机的设计制造应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的技术图样缸造。2.1.2压装机的设计应满足生产工艺需要，并充分考虑运翰安全、调试、使用维修的方便性和可靠性。2.1.3压装机应工作平稼，操作方便，易于实现工作程序控制和质量保证与监督。2.1.4压装机的组装应在各

3、零部件经检验合格后进行，承受压力负荷的零件如油缸、管道、阀门等其强度和密封性应符合有关标准的规定。2.2结构组成2.2.1压装机由机械主体、液压系统、电控系统、检测系统四部分组成。机械主体包括床身和压装、轮对定位装卡等机构;液压系统有液压站、油缸、管路、阀门等，电控系统包括控制部分、操纵部分.检测系统包括数据采集显示、判断分析、曲线描绘打印抢出等。2.2.2压装机结构应合理、紧凑，终止贴合工作压力应能根据不同型号轮对压装轴承而调整，保证轮对定位精确，床身应有足够的强度和刚度。2.3液压系统2.3.1液压系统压装出力不小

4、于600kN.2.3.2外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。2.3.3设计液压泵的进油管路时，须使它的进油压力与其它条件均符合制造厂的规定值.进油管路应尽量短而直，遴免断面突变。2.3.4安装液压缸时，如结构允许进出口必须在最上面，液压管路不应有聚集空气的死角，液压缸必须装成使其能自动放气或装有方便的放气口。泄油、放气等管路安装好后，空气不得侵入系统内。中华人民共和国铁道部1998-05-04批准1998-11-01实施1677TB/T2912-19982.3.5设计液压缸时，通到油箱的泄油管路，先导控制回路油管与主回油

5、管路，除非有可靠的防止干扰的方法，否则均应独立配管。2.3.6系统在装配前，接头、管路及通道必须清洗干净，不允许有铁屑、毛刺、纤维状杂质等污物存在.2.3.7液压系统应按左右压装油缸工作行程同步设计.2.4机械系统2.4.1床身若为钢板焊接时，应进行退火热处理。2.4.2压装机左右压装油缸中心线的同轴度允差不应大于0.lmm,2.4.3轮对顶起油缸活塞行程应具有针对不同型号轮对尺寸而调整的功能。2.4.4压装机轮对顶起油缸和压装油缸活塞在工作行程中应平稳、无泄诵。2.4.5压装机顶尖、顶尖套应进行淬火热处理，其硬度不低

6、于HRc46-50,2.4.6压装机活引套应进行整体调质处理，其硬度不低于HRc45-50,2.4.7压装机顶尖活塞应进行调质处理，其硬度不低于HB250,2.4.8压装机行程挡铁应进行淬火热处理，其硬度不低于HRc42-45,2.5电控检测系统2.5.1压装机自动控制系统动作应灵敏、准确、可靠。2.5.2压装机应具有手动和自动两种操作方式，自动操作有全自动和半自动功能，手动操作作为应急手段应能点动。2.5，3压装机宜由计算机测试压装力，计算出最大压装力，并判断合格与否，最终打印出连续的压装力曲线图和各有关参数，并有欠

7、压和超压自动报警系统。2.5.4压装机的电气设备应可靠接地，应配备安全可靠的保护装置。2.5.5外购的电气、电子元件、仪器仪表均应附有产品合格证。3调试、试验及验收3.1调试3.1.1压装机组装后出厂前应逐台按本标准调试。3.1.2全机组成调试时，必须安放一条轮对，不应在无轮对情况下调试或开机。3.1.3全机调试时采用低压5-7MPa进行。3.1.4轴承座安装后，应保证活引套能顺利通过轴承内孔。3.2试验及验收3.2.1油缸组装好后，应按本标准技术要求2.4.2条规定检查左右两压装油缸同轴度允差合格后，进行各腔打压试验

8、，大缸后压力为工作压力的1.2倍，保压15min,压降不应大于1.5%,其余各腔压力也为工作压力的1.2倍，保压15min,压降不应大于1.Ooo,3.2.2按标准测试各阀体，控制系统电气元件、计量仪表等示值精度，动作灵敏性和可靠性。3.2.3压装机出厂时须按本标准由质量检验部门进行试验和检验，经检验合格后，并附有产品合格证方可出