膜元保存方法及步骤

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1、膜元保存方法及步骤膜系统不作任何防止微生物长保护措施的最长停运时间为24小时，如果无法做到每隔24小时冲洗一次但又必须停运48小时以上时，必须用化学药品封存，几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，洗清洗后保存就更为重要。典型的清洗须序如下：以PH=11的温碱性清洗液清洗2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗，具体程序请如下：一、清洗步骤配制清洗液污染物一般特征处理方法1钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用清洗液1清洗系统2氧化物（铁、镍、铜等）脱盐

2、率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用清洗液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用清洗液2清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用清洗液2清洗系统5有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用清洗液2清洗系统，污染严重时用清洗液3清洗系统6细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种清洗液中的一种清洗系统常见清洗液：清洗液成     份配制379升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg379L

3、用氨水调节PH到3.02三聚磷酸钠2%EDTA四钠盐0.8%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg3.18kg379L用硫酸调节PH到10.003三聚磷酸钠2%十二烷基苯磺酸钠0.25%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg0.97kg379L用硫酸调节PH到10.001）             2）            低流量输入清洗液首首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以你流量然后以尽可能氏的清廷液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以

4、防止清洗液的稀释3）            循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定4）            浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10-15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程中的温度，可采用很低的循环流量5）            高流量水泵循环高流量循环30-60分钟。高流量能冲洗掉被清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大的压降为1bar(15psi)

5、,对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。6）            冲洗预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止常常，最低冲洗温度为20度附注：在酸洗过程中，应随时检查汪洗液PH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果PH的增加超过0.5个PH值单位，就应该向清洗箱内补流酸，酸性清洗液的总循环时间不应该超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗游标进行第二遍酸性

6、清洗操作。如果必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%（重量比）的亚硫酸氢钠水深液中，在地大型系统清洗之前，建议从待清洗的内取出一支膜无件进行单元件清洗效果试验评估。 二、当使用过氧化氢杀菌时，建议清洗杀菌步骤如下:1)   在杀菌之前，膜面或其它部件任何形式的沉淀必须用碱性清洗液清除掉，清除掉这些蕴藏微生物的沉积俄可以提高杀菌消毒效果，碱性清洗之后，再用膜系统的产水冲洗系统。2)   酸洗膜系统，如用0.1%HCL或0.4%磷酸，从膜表面去除铁，再用膜系统的产水冲洗系统。3)   控制温度25度以下，以0.2%过氧化氢溶液，循环20分钟，用HCL调节3-4获得最好的杀菌效果和更长膜寿命。

7、4)   将膜元件浸泡在杀菌液中2-12小时，浸泡2小时可以将90%的细菌杀死，而12小时浸泡可以杀死99%的细菌。5)   用膜系统的产水冲洗整个系统。 三、清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存：1）赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1-1.5%（wt）亚硫酸氢钠保护溶液中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环的溢流的方式循环亚硫酸氢钠保护溶液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流