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时间:2018-07-14
《冻干工艺培训教材(东富龙)-附录》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、冷冻干燥技术附录一专业术语真空冷冻干燥也称升华干燥。其原理是将材料冷冻,使其含有的水份变成冰块,然后在真空下使冰升华而达到干燥目的真空度处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。压力或压强气体分子作用于容器壁的单位面积上的力,用“P”表示。极限真空真空容器经充分抽气后,稳定在某一真空度,此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气,再经12小时抽真空,最后一个小时每隔10分钟测量一次,取其10次的平均值为极限真空值。抽气速率在一定的压强
2、和温度下,单位时间内由泵进气口处抽走的气体称为抽气速率,简称抽速。即Sp=Q/(P-P0)。升华表面处于固体聚合态中自由湿气发生升华的表面。它既是冰核的表面,在先进的干燥工艺中又是冰核和干燥物料外壳间的界面。冷冻速率(rateoffreezing)在给定时间间隔内,已冷冻的物料的厚度变化除以该时间间隔。自由水指以游离的形式存在于溶液中,可以自由流动的水。结合水以分子形式吸附在固体物质晶格间隙中或以氢键方式结合在一些极性基团上的水升华某些固体不经过液态而直接变成气态的汽化现象。过冷液体材料在理论结晶温度以下仍保持液态的现象。过冷度液体
3、材料的理论结晶温度(Tm)与其实际结晶温度之差冰点当溶液冷却时开始析出晶体的温度共晶点几种物质组成的混合溶液,在冻结过程中,开始时某些组分结晶析出,使剩下的溶液浓度发生变化。当达到某一温度或温度区域时,其液态和所形成的固态中的组分完全相同,这时的溶液称为共晶溶液,这时的温度或温度区域称为该溶液的共晶点或共晶区。也称为完全固化温度。共溶点固态混合溶液在升温熔化过程中,当达到某一温度T时,固本中开始出现液态,此温度称为溶液的共溶点,或称为开始溶化温度。冻干曲线117冷冻干燥技术在冻干过程中,把产品和板层的温度,冷凝器的温度和真空度对应时
4、间制成的。崩解在升华过程中,某些已干燥的产品,当温度达到某一数值时,会失去刚性,变得有粘性,发生类似塌方的现象称为崩解。崩解温度升华时,产品发生崩解时的温度。往复真空泵利用活塞的往复运动而进行抽气的机械真空泵。罗茨真空泵具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵,此泵不可以单独抽气,前级需配油封、水环等可直排大气的真空泵。冷阱置于真空容器和泵之间,用于吸附气体或捕集蒸汽的装置。气镇阀油封机械真空泵的压缩室上开一小孔,并装上调节阀,当打开阀并调节入气量,转子转到某一位置,空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比,从而使大部分蒸汽不致凝结
5、而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。放气率指气体从置于真空系统中的材料上自然而然地释放出出的速率。渗透率指真空系统外的气体通过材料进入真空系统内的速率。主泵在真空系统中,用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵,如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。前级泵用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。粗抽泵从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。如真空镀膜机中的滑阀泵,就是粗油泵。维持泵在真空系统中,气量很小时,不能有效地利用前级泵。为此配置
6、一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作,此泵叫维持泵。如扩散泵出口处配一台小型旋片泵,就是维持泵。WHO世界卫生组织WorldHealthOraganizationFDA美国食品和药品管理局,thefoodandDrugAdministration在线清洗/CIPCleaninginplace的译意,指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的清洗工作。在线灭菌/SIPSterilizationinplace的译意,指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的蒸汽灭菌。117冷冻干燥技术附录二系统的常见故障分析下列各图表列出了冻干机的一
7、些常见故障、原因和排除方法。一、真空系统故障状态原因分析排除方法真空度不高a)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。b)泵油有问题:油位过低,密封不严。油被污染呈乳黄色。油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。c)泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。d)进气口过滤网被堵塞。a)修复后重新装配b)加油应换油检查油路及油阀的进油量c)针对具体情况更换密封圈或阀片。d)拆下清洗电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难。a)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤
8、磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。b)弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。c)过滤网损坏,碎物落入泵内。d)泵腔内污染严重,零件锈蚀。e)泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。a)修复后重新装配。b)更换弹簧。c)应拆下清洗
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