平望运河大桥沥青裂缝修补方案业主专家会

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1、苏南运河吴江段三级航道整治工程WJ-QL1标平望运河大桥沥青路面裂缝及车辙修补施工方案编制：复核：审核：批准：中铁四局集团第二工程有限公司苏南运河吴江段三级航道整治工程WJ-QL1标项目经理部二O一四年三月一、工程概况平望运河大桥北半幅于2012年9月25日开通，2014年1月，北半幅桥0#桥台台后路基段路面距北半幅线路中心线偏南1m处出现纵向裂缝，最大开裂宽度1cm。路面主要由6%灰土路基+20cm12%底基层+36cm水泥稳定层+6cmSUP-20普通沥青混凝土+6cmSUP-20改性沥青混凝土+4cmSMA-13改性沥青混凝土组成。其中灰土施工时间为201

2、1年12月～2012年7月，水泥稳定层施工时间为2012年8月，沥青摊铺时间为2012年9月。二、裂缝出现的原因分析对于路面出现裂缝及车辙情况，我公司高度重视，委派专人到现场查勘情况并召开专门会议进行了分析，通过分析讨论以及现场观测及沥青路面取芯，分析产生裂缝的主要原因如下：1、北半幅路基施工期间设计的台后L型挡土墙埋置深度不够，台后填土厚度较厚，加上南半幅施工反压作用，加剧了挡土墙转动，导致沥青路面、水稳层及灰土层产生侧向滑移；2、修建完成后即进行单幅双向通行，由于上海方向的车流量巨大，重载车辆特别多，车辆通行传递给路基挡土墙的侧压力加大，使挡土墙挠度加大；3

3、、由于单幅通车路面交通转换，道路在下桥后需急刹车，并向南转入南侧道路，导致对南半侧道路附着力加大，导致裂缝逐渐加大；4、去年夏季40℃以上特高温天气持续时间长，历史罕见，路面温度达到65度以上超出沥青软化点，导致沥青路面车辙出现。三、主要施工技术方案由于沥青路面出现纵向裂缝，厚36cm水稳层由于过往车辆通行反复振动出现剪切开裂。经过现场取芯查勘，现场确定采用注浆法充填中央分隔带路基基层，防止路基挡土墙进一步位移。在中分带注浆的同时对路面裂缝处灌注高强度灌浆剂，防止雨水进一步侵蚀路基基层，对裂缝处沥青路面及上层18cm水泥稳定层进行铣刨，浇筑钢筋混凝土底板代替水稳

4、层后，重新铺设6cm+4cm沥青面层。1、中央分隔带注浆及路面裂缝灌浆1）、注浆加固原理路基注浆加固原理为通过向地下路基高压注入水泥浆胶体，形成复合地基，提高地基的承载力，达到减少路基的压缩变形和减少土体侧向位移。压力注浆是通过钻孔，通过注浆设备均匀地将浆体注入路基内，以充填、渗透和挤压的方式，排除路基内的水分和空气，让浆体占据空间，使路基达到空隙减少、强度提高的目的。2）、加固范围、深度及顺序加固范围为平望运河大桥挡土墙中央分隔带（0#台后沥青路面开裂段）及路面裂缝开裂段两侧。注浆孔间距为1m，沿裂缝直接注浆，注浆孔底深入挡土墙底部至少1.5～2m。注浆顺序为

5、自低而高，以避免浆体浆体跑浆流失。3）、钻孔与注浆（1）注浆主要材料及注浆压力水泥采用PO.42.5袋装硅酸盐水泥，根据检验标准，对进场的水泥进行试验检测，现场做好水泥的存储工作，防止水泥受潮结块失效，注浆浆体的水灰比为1:0.5～0.8。注浆机上安装压力表，压力控制在0.2～0.8MPa之间，现场压力应通现场试验确定，加压过程应缓慢，防止压力突然增大损坏正常路基部分。（2）、各主要施工工序施工方法（a）钻机、注浆设备就位 根据确定的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制在30~50m,以防

6、压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。拌浆机采用高速拌浆机。（b）钻孔施工工法采用200型转盘式钻机旋转钻进，50mm钻头，干钻法施工，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。（c）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:0.5～0.8）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5水泥。应先加水后加水泥及外加

7、剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （d）注入压力  由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆设计压力通过试验和经验确定，但压力不得小于0.2Mpa，也不得大于2MPa。（e）终压标准 浆液注入量以裂缝处流出浓浆为准，在注入压力达到设计压力的前提下达到稳定为原则，稳定时间标准为5分钟。当单孔注入量异常大时应暂停注浆，分析清楚原因后采取间歇注浆的方法进行。（f）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用水泥砂浆暂时封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔

8、位继续施工。 （g）注浆