宁波巧艺汽车装备有限公司汽车部件精密工装检具技改项目

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1、宁波巧艺汽车装备有限公司汽车部件精密工装检具技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：汽车部件精密工装检具技改项目项目性质：迁建建设单位：宁波巧艺汽车装备有限公司建设地点：大碶模具路86号项目概况：宁波巧艺汽车装备有限公司成立于2011年，位于浙江省宁波市北仑区大碶模具路86号，主要经营范围：汽车配件、汽车夹具、自动化设备、机械零部件、普通机械设备及配件、模具、检具的研发、设计、制造、加工。该公司曾位于北仑区新碶凤洋一路48号，曾于2016年3月委托编制了《汽车检具研发及汽车零部件检测项目环境影响报告表》，同年5月取得环评批复（仑环建〔2016〕61号）后投入生产，未

2、进行验收，现已全部搬离。为拓展市场，宁波巧艺汽车装备有限公司于2017年11月经宁波市北仑区人民政府大碶街道办事处备案登记同意（仑大碶技改备〔2017〕110号），企业拟投资3000万元，搬迁至北仑区大碶模具路86号，租赁宁波凯荣船用机械有限公司所属厂房（建筑面积5636m2），新建汽车部件精密工装检具技改项目，项目建成后预计可年产汽车精密工装检具150套。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）废气本项目生产过程中产生的废气主要为机加工异味、焊接烟尘、打磨粉尘和喷砂粉尘。（1）机加工异味根据工程分析，机加工过程中切削液挥发产生的非甲烷总烃较小，通

3、过车间机械通排风排入环境，废气排放对周边环境影响较小。（2）焊接烟尘5企业共设2台焊接机，都为氩弧焊施焊工艺，所用材料为实芯焊丝，依据《焊接工作的劳动保护》有关内容，实芯焊丝烟尘产生量约为8g/kg，本项目药芯焊丝年消耗量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为4kg/a。焊接工序一般夜间不生产，白天连续作业约4小时，则焊接烟尘小时产生量为3.33g/h。由于烟尘产生量较小，建议企业加强车间机械通排风将焊烟排出车间，改善车间空气环境。（3）打磨粉尘根据工程分析，打磨粉尘易在打磨工位及车间内沉降，逸散至车间外极少，其无组织排放对周边环境的影响较小。建议企业加强车间通排风，改善车间环境空气。（4）喷砂粉

4、尘根据工程分析结果，喷砂粉尘排放速率为0.048kg/h，排放浓度为15.84mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。2）废水生活污水排放量为10.8m3/d（即3240m3/a），经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后

5、排海，对纳污海域水环境影响较小。3）噪声本项目噪声源主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为70~90dB(A)。4）固体废物本项目固体废物主要包括废金属、塑胶、尼龙边角料、废润滑油、废切削液、除尘灰、废空桶、含油废物。①废金属、塑胶、尼龙边角料主要为切割、机加工过程中产生的废铝、钢、优力胶、蓝尼龙边角料，产生量约为原材料消耗量的2%，则产生量为1.82t/a，经收集暂存后外售综合利用。②废润滑油主要为加工中心、雕铣机等设备维护保养更换产生的废润滑油，产生量为1t/a，根据《国家危险废物名录》，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集暂存后委托有资

6、质单位安全处置。③废切削液5本项目切削液年消耗量为6t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目切削液稀释后的用量60t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为54t/a，根据《国家危险废物名录》，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。④除尘灰喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为2.794t/a，该废物收集后外售。⑤废砂轮片砂轮片在切割、打磨过程中会发生损耗，按使用量的1/3计，约1t/a，收集暂存后委托当地环卫部门统

7、一清运。⑥废油桶主要为盛装润滑油、切削液等的空桶，产生量约0.05t/a。上述废物属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处理。⑦含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据《国家危险废物名录》，含油废物属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理