烧结设备的车间组成及介绍

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1、烧结设备的车间组成及介绍新建烧结系统由下列生产单元组成:燃料破碎室移动破碎站、原料仓库及配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘及主抽风机室、冷返矿筛分室、烧结矿槽、转运站、通廊及运输系统。其工艺流程图如下：其车间组成如下：  1、燃料破碎室本车间设两个矿槽，接收和储存由原料仓库运来的煤、焦。燃料破碎共两个系列，采用ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机串联式开路破碎复合破。破碎后＜3㎜粒级送至配料室。主要设备有ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机各两台破石机。2、原料仓库及配料室、铁精矿从料场用胶带机运至原料仓库。生石灰用装于汽车的料罐运至配料室，电葫芦

2、将料罐吊至矿槽上，卸出生石灰浮选机。其余含铁原料、溶剂、燃料均用汽车运入原料仓库，冷返矿用胶带机运入配料室。进入原料仓库的含铁原料、溶剂均由Q=10t，v=2m3抓斗起重机抓入配料矿槽；燃料抓至受料槽后送燃料破碎室，经破碎后达到合格粒级返回配料矿槽锤式破碎机。铁精矿用ф2000圆盘给料机和800X2800配料秤。返矿、石灰石、白云石、燃料、生石灰及冷返矿用800X2600带式称量给料机洗沙机。3、混合室设置一台ф3.2X13m圆筒混合机转速7r/min，安装角度2.29，混合时间2.62min。混合料经加水润湿混合后，由胶带机运至制粒室水泥生产工艺流程。4、制粒室从混合室来的混合料由固定可逆

3、胶带机分配至两个矿槽储存，然后经ф3000的调速圆盘给料机、胶带机配料秤送入2台ф3.5X16m的圆筒制粒机中，进行制粒。圆筒制粒机调速，转速6-9rpm之间，可以根据不同的物料条件进行调速，以达到最佳制粒效果小型球磨机。安装角度1.3°，制粒机制粒时间4.319min，最大填充率为9.48％。经过制粒后的混合料由胶带机直接到烧结室的梭式布料器上复合肥生产线。5、烧结室在烧结室上部从整粒系统来的铺底料给入铺底料矿槽，由铺底料矿槽下给料闸门及摆动漏斗向烧结机均匀布料，铺底料料层厚度约30毫米。混合料经B=1000 L=7.5m梭式布料器给入混合料矿槽，由圆辊给料机及辊式布料器经过松料器将料均匀

4、地布在烧结机上对辊破。铺底料矿槽和混合料矿槽均设料位检测。烧结机有效面积90㎡洗沙设备。台车宽3.0m，边板高600㎜，料层厚度550～580㎜。烧结混合经点火后进行抽风烧结鄂破。烧结饼经∮1.8×3.23m单辊破碎机破碎至150～0㎜。采用3.1×7.5m热矿振动筛筛出≤5㎜热返矿,热返矿直接过入热返矿槽,由∮2000的热返矿调速圆盘给料机定量经至混合料带机上超细粉碎机。热筛上的产品给入110㎡环冷机进行鼓风冷却。鼓风环式冷却机中径21.0m，有效冷却面积114.0㎡，台车宽2.2m，栏板高1300㎜对辊破碎机。环冷机配角台G4-73-11№20D离心鼓风机，每台风量为193660m3/h

5、(20℃)，全风力为3060Pa。冷却后的冷烧结矿由给料斗直接卸至胶带机送往冷矿筛分室煤泥烘干机。烧结室降尘管排灰采用双层灰阀，灰尘通过胶带机交至混合料胶带机上，小格散料交至成品系统胶带机上。6、机头电除尘及主抽风机室烧结废气的净化每台烧结机采用1台150㎡单室三电场电除尘器，电场风速为1.6m/s，净化后气体含尘≤100mg/Nm3复合式破碎机。电除尘器排出的灰经过加湿机润滑搅拌混合后，卸到主厂房的灰尘胶带机上。每台烧结机采用1台Q=9500m3/min烧结风机。升压16000Pa。为了保证电除尘器及主风机的正常运行，降尘管设冷风吸入阀。7、冷矿筛分室圆盘造粒机烧结矿筛分由串联的2台3.1

6、X7.5m冷却振动筛完成，筛孔依次为5mm、10mm、20mm。本设计二个筛分系统，一系统为生产，一系统为备用。经过鼓风环式冷却机冷却后的烧结饼由胶带机转运至冷矿筛分室，再由固定可逆胶带机给至一系统两台串联的3.1X7.5m冷矿振动筛上，一段筛出0～5m冷返矿,由胶带机运至配料室；二段筛出5～10m成品烧结矿，由胶带机运至烧结矿槽；三段筛出10～20m铺底料或成品烧结矿，由胶带机运至烧结室或溢流至去烧结矿槽胶带机上，筛上为＞成品烧结矿，由胶带机运至烧结矿槽。8、成品烧结矿槽为平衡炼铁与烧结之间的生产，设成品烧结矿槽。成品烧结矿由胶带机从筛分室运出，正常生产时直接去高炉，不经矿槽，减少破碎。当

7、高炉不需烧结矿时，烧结矿进入烧结矿槽。烧结矿槽设3个贮槽，贮存能力约为2300吨，贮存时间约8小时。烧结矿槽还设有装车溜槽，可用汽车外运直线筛。