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1、喷油器清洗仪操作目的：了解喷油器的分类，喷油嘴清洗仪的功用，掌握喷油嘴清洗仪的使用操作步骤实训方法：本节课主要采用讲授教学法及循序渐进的方法进行实训重点：本节课重点为喷油嘴清洗仪的各项安全操作步骤实训难点：本节课难点为喷油嘴清洗仪安全操作使用程序板书设计：第一版第二版第三版第四版一、复习引导学生说出自己所知道的关于电控方面的知识二、喷油器的分类1、按给料方式分：上部给料式，中部给料式2、按驱动方式分：电压驱动，电流驱动3、按电磁线圈阻值分：低阻值、高阻值4、按结构分：轴针式、针阀式喷油嘴清洗仪的功用：1、超声波清洗2、均匀性/物化性检测3、密封性测试4、喷油量检测5、自动清洗检测6、免
2、拆清洗三：新课讲解安装：操作程序:四：导入下次课下次学习废弃分析仪的使用操作方法五：小结：六：作业：一.复习1.让学生列举出自己所了解的关于电控方面的知识及电控维修所使用的设备(1).电控燃油喷射(2）电控点火装置(3)怠速控制(4)排放控制:EGR排气在循环，三元催化，CO控制，二次空气喷射，活性炭罐（5）进气控制（6）增压控制（7）警告提示（8）自我诊断（9）备用功能与头效保护（10）自动变速器，防滑差速器，加速防滑系统，牵引力控制(11)ABS,电控悬架，等2.设备四轮定位仪，喷油器清洗仪，前大灯检测仪，地盘测功机，发动机测功机，大梁校正仪，万用表，解码器，示波器，等二，新课引入
3、电控汽油发动机与柴油机一样有喷油器，但其喷油器为电子控制，若出现故障则可使用专门的设备进行检测诊断。喷油器清洗仪主要可进行喷油器的检测及清洗。可对喷油器进行超声波清洗，均匀性，雾化性检测，密封性测试，喷油量检测等。电控发动机的喷油器由电脑进行控制其开启时刻，来满足不同工况下发动机的运行情况喷油器按其阻值可分为低阻值和高阻值，低阻值0.6～3Ω，高阻值12～17Ω.三，新课讲解CNC-601A为例主要功能超声波清洗：可同时对多个喷油嘴进行超声波清洗，能彻底清除喷油嘴上的积炭均匀性/雾化性检测功能：检测各个喷油嘴喷油量的均匀性，同时可利用背景灯全面仔细的观察喷油嘴的喷射雾化情况，还能对喷油
4、嘴进行反向冲洗密封性测试功能：可检测喷油嘴在系统压力下的密封性和滴漏情况喷油量检测功能：可以检测喷油嘴在15秒长喷情况下的喷油量。自动清洗检测功能：在特定的工况参数下，真实模拟喷油嘴在各种工况下的测试免拆清洗功能：带有多种免拆清洗接头，可进行多种车型免拆清洗维护安装：1）将紧固出油管的扎带松开2）从抽屉中取出脉冲信号线装在机器顶部右侧的脉冲信号线插座上并旋紧3）从抽屉中取出脉冲信号线装在超声波清洗机右上方的脉冲信号线插座上并旋紧4）从抽屉中取出两个调节螺杆并装在玻璃管上部的上压板上5）从抽屉箱中取出两个滚花螺母装在调节螺杆上6）从抽屉箱中取出分油器组件，装在滚花螺母上并用压紧螺杆压紧简
5、单连接1）主机连接：从配件箱或抽屉中取出电源线并装入机器右侧底部的电源输入插座上2）超声波清洗机连接：从配件箱或抽屉中取出电源线并装入超声波清洗机的电源输入插座上操作程序：1.均匀性/雾化性检测1>上方供油喷油嘴安装与检测1)根据喷油嘴连接类型,选择合适的直排油接头安装于分油器下方对应的偶件处2)正向安装喷油嘴3)依据喷油嘴的高度,选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架上.然后将分油器及喷油嘴安装在分油器支架上,均匀紧固好两个滚花螺杆4)插好喷油嘴脉冲信号线,如果玻璃管中有检测液,按[排油]键将玻璃管中检测液排净5)在控制面板中选择均匀性/雾化性检测,设定相应的工况参数,按[运行
6、]键即可6)检测完毕,系统自动停止,并以蜂鸣器鸣叫提示2.密封性测试1)在进行密封性测试前,如果玻璃管中有检测液,按[排油]键将玻璃管中检测液排净2)选择密封性测试项目,按[运行]键,系统开始工作,通过观测喷油嘴是否滴漏来判断喷油嘴的密封性能,一般要求是一分钟内不大于一滴.系统内部设定时间默认为1分钟,密封性测试功能所设定的压力值需高于规定压力10%.此时可通过[增压],[减压]键来调节压力,可按[项目选择】键再按[运行]键使系统运行压力值自动恢复到系统默认压力值.3)检测完毕,系统自动停止,并以蜂鸣器鸣叫提示.3.喷油量检测1)再进行喷油量检测前,如果玻璃管中有检测液,按[排油]键将
7、玻璃管中检测液排净.2)在控制面板中选择喷油量测试项目,按[运行]键,系统开始工作,此时可通过[增压],[减压]键来调节压力3)测试完毕,系统自动停止,并以蜂鸣器鸣叫提示.4.自动清洗检测1)再进行自动清洗检测前,如果玻璃管中有检测液,按[排油]键将玻璃管中检测液排净.2)在控制面板中选择自动清洗检测,然后参照该车喷油嘴性能参数表在参数选择区的[喷射缸号/模式]中选择清洗检测的模式,系统默认模式13)系统运行过程中,此时可通过[增压],[减压]
